切削液的使用与机床腐蚀的防护方法（三）
五、机床腐蚀 水溶性切削液有良好的冷却性能，但对机床的危害也不可忽视。水溶性切削液中的水对机床的腐蚀是点点滴滴作用的，其危害程度是逐渐加大的，历时较长，很难引起使用者的注意。即使危害到产生故障的程度，用户一般也不会考虑到是切削液的问题而给予足够的重视。这样日积月累的腐蚀将会导致机床加工精度的降低，从而大大地缩短了机床的使用寿命，直至报废。危害性主要有以下几个方面：水的润滑性能不好，而且能冲走洗去机床上的润滑油及密封轴承的油脂。腐蚀金属表面，水溶性切削液虽然添加了防腐蚀成分，但仅对被加工的工件有用，对机床作用不大。防腐蚀剂的功能是使工件表面产生最大程度地化学钝化作用。当机床工作时，由于切削液中水的蒸发，在机床工作区产生的空气相对湿度高达100%，当机床停止工作后，空气中的潮气在机床的金属表面凝聚成水，机床的腐蚀难以避免。 水溶性切削液中的水是一种电解液，内部材料不同的机床就可能成为潜在的“蓄电池”。当水溶性切削液渗人时，切削液中的水就可能使相互接触的不同金属产生电蚀，电蚀可能引起生锈，轻者影响机床的精度，操作困难;重者机床不能用。 水溶性切削液中的细菌是产生腐蚀的另一原因，同时又可加速腐蚀的进行。切削液中细菌含量高，就可能改变切削液中防腐蚀剂的化学性能，使之无效，更甚的是，细菌的繁殖可导致腐蚀的发生，使机床部件间的腐蚀速度显著地增大。如果用来稀释切削浓缩液的水质地很差，含有较多的矿物质，那么发生腐蚀的可能性也会大大增加。切削液对弹性体如。形圈，垫圈，密封圈等也发生作用。 六、腐蚀的控制与消除 显然，使用水溶性切削液，用户必顺在机床维护与管理方面多下功夫，以控制腐蚀的产生，甚至基本上消除腐蚀。 为防止水对金属表面腐蚀，应该经常对机床进行充分的油润滑，对机床的重要部位涂抹油脂。 准确地控制切削液的浓度，当机床停工时，用切削液冲洗干净机床表面，而且要打开机床护罩，以驱散机床工作区的潮湿空气。 为防止电蚀的发生，应在金属表面涂抹上一层防水的润滑油脂。而且应使机床严格地接地，仅使电器柜接地是不够的，为避免细菌的滋生和繁殖，应定期清洁或更换切削液，及时地清除切屑，而且要用软水(矿物质含量低的纯净水)稀释切削浓缩液。 在国外，一些发达国家在进行水溶性金属切削液的选取时，在满足切削加工工艺要求的同时，更注重其对人身健康的危害、废液处理和综合成本等方面的选取；这一观点逐渐被国内金属切削加工行业所接受。 水溶性切削液在使用过程中维护管理得当，不仅可获得最佳切削加工效果，而且可以大大延长水溶性切削液的使用寿命，减少废液排放量，从而获得最大经济收益.
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