用于应对复杂、难加工材料的埃马克电化学加工（ECM）技术
在全球经济高速发展的今天，对于航空制造业、汽车制造业以及其他众多工业领域来说，拥有最先进的技术便拥有了话语权。快速、便捷、安全、环保以及舒适体验的背后是对核心产品技术高效、精密、低成本的更高要求。例如，为满足高速低油耗的市场需求，那些组成飞机和汽车发动机的各零部件，不仅要选择具备高承受能力的特殊材料，其形状构造也越来越复杂，这就对生产这些零部件的加工工艺提出了要求。埃马克领先于世界的电化学加工（ECM）技术不仅可完全替代切削技术，还可弥补传统工艺中的一系列不足，高效、精密的同时，更为用户节约大量成本，成为航空和汽车发动机生产创新过程中不可或缺的一部分。埃马克ECM技术让生产更趋完美
所谓电化学加工是一种以电解原理为基础的加工技术。加工时，刀具作为阴极和直流电源的负极连接，工件则作为阳极和电源正极相连。在电解液中阴极和工件之间发生电荷交换，阳极工件被溶解，这样不用接触工件便可进行定点加工，精密制造出工件的不同轮廓，如环形通道、直槽和环形槽等。被电解的工件材料在电解液中沉淀形成金属氢氧化物。电化学加工不受工件金属组织结构的影响，不论是软金属材料还是加热后的硬金属材料都能很好地被去除（电解）。采用电化学方法加工时，工件不需承受热负荷，也不会产生机械应力。
同时，埃马克旗下的ECM电化学金属加工有限公司对该技术进行了进一步改进和优化，研发出更为精密可靠的精密电解加工技术（PECM）（“P”代表“精密”）。埃马克机床（太仓）有限公司总经理张明博士介绍说：“埃马克在电解加工的基础上独立研发的精密电解加工技术（PECM），不仅可以满足越来越小的零件加工需求，而且其加工精度也更高，同时也使产品表面质量更趋完美。”PECM技术的关键在于如何减少电解液流过的工件和刀具（阴极）的加工间隙以及如何提高电解液的充分交换。为了在非常小的加工间隙下保证刀具运动时电流的畅通，埃马克采用了可自由设置的脉冲电流，通过叠加的电极的机械振荡以尽量提高电解质的交换率和再生率，从而有效保证了电解过程的高效和高精密度。
高精、高效、高质和低成本
“埃马克ECM和PECM技术可以让我们生产出最精致和复杂的零部件，而且无须再进行去毛刺或抛光处理。”张明博士介绍说。ECM技术的优势在于可以在非接触式、不受热效应影响的情况下进行加工，且加工过程柔和，不会产生对工件具有负面影响的机械作用力和热应力，不会改变工件表面的组织结构，也不会影响材料的原始特性。而且采用ECM和PECM技术对加工的工具（电极）理论上没有磨损，重复定位精度非常高，表面质量达到最佳（R
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