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     德国巨浪(Chiron)公司用其FZ 12K S新型五轴加工机床充分展示了高性能加工中心的特点，它可以很短的时间完成零件的全部加工，从而为用户节省了时间。该机床结构紧凑，在手表、医疗设备、模具及精密工程工业中的应用证明：该机床具有很好的柔性且用户易于使用。

　　高加速度和快移速度

　　该机床可配置不同转速的主轴供用户选用：15,000r/min(标配)，24,000r/min，30,000r/min和40,000r/min。同步电机驱动的主轴可以精确调整，以获得最佳动态性能(24,000r/min主轴从启动到最高速度时间仅为0.6s)。冷却液通过主轴供给，最大压力为70 bar。机床标配48把刀的刀库，也可选用64 HSK A50(DIN 69893)刀库，若需要更大的后备刀库(在不影响加工时间的条件下)，可选161位或240位刀库。刀库是集成电路到机床床身上的，这样可以防止冷却液、油和切屑的影响，换刀时间(切屑到切屑)为1.9s。

　　FZ 12K S机床五个坐标轴的最高速度：X(550mm)/Y(400mm)/Z(360mm)最大速度为75m/min；二个圆工作台的回转轴中的第四轴由预应力无背隙齿轮系传动，回转范围±1200最高转速50r/min；第五轴(直径250mm工作台面，最大夹紧力可达1000Nm)，用力矩电机直接驱动，最高转速可达1000r/min(选装)。采用这种配置，该加工中心还可用于车削作业。机床配有一个16芯液压/气动接口，以为工件夹持系统提供动力。此外，机床还配置了包括二个工件装夹工位的布局选项，以便用户选择不同类型工件的最佳定位方案。工作台的最大承重能力为320kg。上工作台左右摆动桥上配有网状孔系，按M16×直径15 H7×50 mm排列。

　　为实现高精度，Chiron采用了经过动态和热态优化的矿物铸件，机床各轴采用直接数字驱动和精密位移与角度定位测量系统，以实现精确定位。回转轴的定位精度达±5弧秒。

　　精心设计的工作护罩

　　机床工作护罩采用不锈钢包层钢板制造，不但具有良好的动态性能与机床相适应，而且能使切屑自由落下。宽开滑动门便于接近主轴、二坐标圆形回转工作台和工件装夹设备。大的观察窗口配合可回转的控制台，保证机床调整和操作人员能清晰地观察到整个工作区的工作情况。

　　机床可配多种选装设备，如排屑装置、冷却液处理系统、刀具寿命监控、Chiton激光控制、测头、真空抽吸和过滤系统等，以及多种自动化设备，如电控门、机器人接口、工件更换装置和工件托盘。