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    加工铝材和塑料的CNC铣床可以从正面和背面进行操作。正面上两台互换式工作台可以实现连续的加工。在铣削CfK或GfK等纤维复合材料时，还使用一种特殊的吸尘装置。数字式伺服电机可以对8个轴进行快速的轨道控制。两个Y轴各由一台伺服电机进行驱动。由此可以实现非常稳固的龙门框架。此外，通过软件系统也可以很好地矫正各轴之间可能出现的角度误差。

　　Knickmeier公司开发出一种针对铝材和塑料加工的特殊的CNC铣床。该铣床具有若干显著的特点，例如可以从前面和后面两侧进行操作。这种由标准构件制造而成的CNC铣床设备有多种不同的规格。数字式伺服电机可以对8个轴进行快速的轨道控制。两个Y轴各由一台伺服电机进行驱动。由此可以实现非常稳固的龙门框架。此外，通过软件系统也可以很好地矫正各轴之间可能出现的角度误差。

　　在线性轴上，直线滑轨由螺距为10mm或20mm的滚珠丝杆进行传动。行走速度可以达到400mm/s或700mm/s，这相当于分辨率为0.002mm或0.004mm时的24mm/min或42mm/min。各个运行位置的可重复性精度可以达到0.01mm。通过一种简单易操作的CAD/CAM程序来执行数据处理。操作人员只需2~3h的入门练习，即可生成自己所需的程序。

　　铣床设备在前端设有两个互换式工作台，可以装卡600mm×250mm×400mm的工件。通过互换工作台可以实现无辅助时间的连续的工件加工。由于工件的加工时间短，因此节约潜力巨大，用户由此可以把其生产效率提高70%。

　　互换工作台上设置扁平夹具

　　互换工作台上设置有专用的特种扁平夹具。扁平夹具有3种宽度可供选择，即290mm（6bar时的夹持力为140kg）、230mm（6bar时的夹持力为100kg）和180mm（6bar时的夹持力为60kg）。在夹具的张紧条上可以设置针对工件的特殊夹模，以便夹持诸如扁平盖板等工件。此外还采用一种夹持面为50mm×50mm的短行程气缸，由此可以同时装卡和加工5个小型外壳。

　　设备的前端操作侧设有一个安全门，在需要维护时，安全门可以打开。另一个特点便是机床的工作台。工作台采用特殊钢板框架制造而成，因此稳固性和抗扭转性非常强。在此基础上设立4轴联动机构。

　　不同类型的铣削轴

　　根据用户的不同需要，可以使用不同类型的铣削轴，例如带有HSK32卡锥、用于最大10mm卡钳的2.2kW功率和40000r/min转速的高频主轴。这种主轴设有4个轴承，因此稳定性和抗负荷性非常强。或者也可以投入使用带有SK11卡锥、用于最大8mm卡钳的1.8kW功率和50000r/min转速的同步主轴。同步电机不会明显发热，也无需采取任何辅助冷却措施。

　　如果铣床也铣削CfK或GfK的话，则可使用特殊的吸尘装置。这是因为此类材料会造成粉尘危害，必须要由经过BG许可的相应的吸尘装置排除掉。在使用吸尘装置时，还使用一种专门开发的刀具库。在特殊卡钳上设有斜锥，而卡钳则被装在一个可伸缩的套筒上。

　　首先保护套打开，然后套筒从刀具库中伸出。接着可以进行刀具更换。在刀具更换之后，刀具通过刀具长度键钮移动。这里可以自动计算和测定刀具的长度。

　　在Z轴上设有一个高度键钮。通过这种可气动伸缩的键钮，可以自动测得工件的高度。在各个工序之间也可以进行测量，以实现精确的高度调整。

　　第二个操作平台

　　在机床设备背面设有第二个操作平台。通过一个气动门可以对操作人员进行保护。当程序结束时，安全门会自动打开；而在操动开始键钮之后，安全门则会重新关闭。安全门关闭时，开始脉冲信号会被传送到CNC系统。安全门下方设有一个安全开关装置，触碰到它时，门会立即开启。由此可以避免操作人员遭遇挤压的危险。在这一侧上可以对那些对于互换工作台来说尺寸过大的工件进行加工。 　

　　在旋臂台上设有可电动调节的高度挡块。高度挡块可以被用作机壳（工件）的支座。电动可调的夹持梁可服务于整个外壳宽度。然后，气缸执行夹持任务。通过这种方式可以把校准工作量降到最低，同时也可以一次装夹多个外壳工件。通过采用自主研发的基准点测定装置，对更换不同规格外壳工件时所需的校准工作只需数秒钟即可完成。

　　最小量润滑系统负责对刀具进行冷却。冷却系统设有1个、2个或3个喷嘴，此外还有一个冷却喷嘴，它可以通过涡流效应把20℃空气降至为-20℃空气。由此可以实现对在加工过程中具有熔化倾向的塑料材料进行铣削。

　　用户可以选择车削轴和直线轴的组合方案，也可选用不同的主轴电机和针对刀具快速更换的辅助轴。这种CNC铣床还可以转变方式而用于螺栓焊接。其他应用范围有：铣削和蚀刻；装载和装配；粘贴和浇铸；锡焊和焊接；锯和切割；成型和模型；磨削和抛光；测量和检验。