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   　车床液压系统产生故障的原因是多方面的，而且液压元件、辅助装置等的工作部分都封闭在壳体内，不能从外部直接观察，不像机械传动那样看得清楚，在测量和管路连接方面又不如电路方便，机床因此，当系统发生故障后，要寻找故障产生的原因往往是比较困难的。

　　将车床液压系统故障的分析方法予以简略介绍。

　　 液压系统故障的分析方法

　　熟悉车床设备液压系统图，搞清各液压回路和液压元件的功能等是分析液压系统故障的基础。机床深入实际、了解设备的使用和维修状况，是找出故障产生原因和排除故障的关键。故障产生后，可列出可能产生故障的原因，然后再逐个分析，排除次要因素，最后可以找出产生故障的主要原因。机床有时一种故障可能是某一元件的问题所引起，也可能是几个问题的综合。一般在得出结论后，才考虑排除故障的方法。
将车床液压机床液压系统为例，采用顺序推断检测法说明故障分析的方法。该机床在经过刮研导轨、更换液压缸密封圈、清洗部分液压元件、更换液压油以后，试车时运动部件不能启动。

　　根据机床故障现象和液压系统原理图，可以列出系统可能产生故障的所有原因。可知运动部件不能启动的原因主要是阻力增大和系统压力太低。根据液压系统大修的情况来分析，机床由于刮研导轨、更换了液压缸的密封圈、清洗了部分液压元件等，对车床阻力有影响，对压力影响不大，而压力不够可通过观察压力表来检查，若压力正常则可认定是阻力增大为主要原因，然后继续分析，如调松背压阀，结果仍不能启动，则可考虑是摩擦力增大的问题，再将液压缸和运动部件的连接断开分别检查，若也没有问题，而连接在一起时却能启动，机床则可确定是液压缸和运动部件间的装配质量问题，这时可采取重新装配的方法使之符合精度要求而排除故障。对于不同的设备，不同的故障，产生故障的原因是不同的，但分析方法是相似的。