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发表于 2017-3-7 10:16:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
   1)机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时,铣刀直径选小一些,因为粗铣时切削力大,选小直径铣刀可减小切削力矩。机床精铣时,铣刀直径选大一些,最好能包容待加工面的整个宽度,以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时,刀具直径应选小一些,否则,会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。   

  2)高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽,一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。   

  3)加工毛坯表面或粗加工孔时,可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。   

  4)加工平面工件周边轮廓时,常采用立铣刀   

  5)为了提高槽宽的精度,减少换刀次数,加工时可采用直径比槽宽7的铣刀,先铣槽的中间部分,然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。   

  6)加工立体曲面或变斜角轮廓外形时,常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。   

  7)当加工余量较小,且表面粗糙度要求较高时,可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的面铣刀,以便能进行机床高速切削。   

  针对不同的加工村料和加工精度要求,应选择不同参数的铣刀进行加工。机床铣刀的种类、形式繁多,在i此不一一叙述各种铣刀尺寸参数的选择方法。   

  ①刀具半径,应小于工件内轮廓面的最小曲率半径P,一般取r:(0 8一0 9)P:   

  ②T件的加工高度H≤(1/4一1/6)r,以保证刀具具有足够的刚度。   

  ③对不通孔(深槽),选取i=H+(5—iO)mm(f为刀具切削部分长度.H为工件高度)。   

  ④加工外形及通槽时,选取f=H+-+(5 -,iO)mm(k为刀尖圆弧半径)。   

  ⑤内轮廓面时,铣刀最大直径8sin号一!!+口Dm =2×———_=一1 - sin式中a-圆角邻边夹角等分线上的精加工余量(mm);6.——精加丁余量( mm);∞——圃角两邻边的最小夹角(。);D-轮廓的最小凹圆角直径(mm);

  ⑥加T肋时,机床刀具直径D=(5 -10)6(6为肋的厚度)。

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