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   1．加工轮廓时的刀具应用

　　加工台阶或垂直面时，应该选用90。整体硬质合金立铣刀或90。 机床主偏角尖角刀片机夹立铣刀，使加T后的表面光滑，表面粗糙度值低，接刀痕迹小。但是，加工轮廓时，如果使用90。 机床主偏角尖角铣刀就会给下一道工序留下许多余量不均匀的台阶，从而引起后道工序铣削时的振动，甚至造成后道工序铣削时刀具的崩刃。   

　　如果使用圆刀片铣刀、球头刀或带有大刀尖圆弧的90。主偏角铣刀进行轮廓型腔大余量粗加工，则加工后所留下的余量比较平滑且均匀，从而为半精加工或精加工创造了良好的加工条件。

　　2．内轮廓过渡国角的加工方法   

　　在内轮廓型腔的粗加工中，大直径铣刀可获得高的生产效率，但是会在轮廓的角落处残留很多材料，这将给后续的加工造成困难。在加工内轮廓圆角时，一般不能使用与圆角半径相等的铣刀直接切入，否则在圆角处会引起刀具的振动，甚至产生“啃刀”现象和过切。这是铣刀在圆角处的侧吃刀量突然增大，导致切削力突然增大的原因所致。 机床解决这一问题的方法有如下几种。   

　　1)减小刀具半径。 机床采用刀具半径小于圆角半径的铣刀加工内轮廓的过渡回角，可以避免侧吃刀量突然加大。   

　　2)加大编程半径。 机床加工时仍采用大直径的铣刀，但是在圆角处不按网角轮廓编程，而是增加编程半径，加T时预留余量，给后道T序的插铣或摆线铣做好准备。在使用细k形铣刀加丁比较深的轮廓型腔过渡圆角时可以采用这种方法。   

　　3) 机床插铣加工内轮廓过渡圆角：用具有插铣功能的铣刀将国角处的余量去除。在锐角过渡圆角处，可以采用同一小直径刀具进行多次插铣加丁。编程的步距越小，侧壁的轮廓越接近理论轮廓，残留余量也越小。也可采用几把直径由大至小的插铣刀完成余量的去除。但是这样需要多把刀具，将导致频繁换刀从而影响加工效率。 机床插铣一般用于半粗加工。