YANGHUIMIN

   　l．普通机床刀具半径补偿的目的   

　　在数控铣床上进行轮廓的铣削加工时，由于刀具自身存在半径，刀具中心轨迹和工件轮廓不重合。普通机床如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，则只能接刀心轨迹进行编程，即在编程时给出刀具的中心轨迹。该轨迹的计算相当复杂，尤其当刀具磨损、重磨或更换新刀而使刀具半径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序。这样既繁琐，叉不易保证加工精度。普通机床当数控系统具备刀具半径补偿功能时，数控编程只需按工件轮廓进行，数控系统会自动计算刀心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进行刀具半径补偿。   

　　2．普通机床刀具半径补偿功能的应用   

　　1)刀具半径因磨损、重磨或更换新刀而改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变化后的刀具半径。普通机床为末磨损刀具，为磨损后刀具，两者半径不同，只需将刀具参数表中的刀具半径r改为，即可适用同一程序。   

　　2)用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半径补偿，可分别进行粗加工和精加工。   

　　刀具半径，精加工余量△。粗加工时，输入刀具直径D=2(r+△)，则加工出点画线轮廓；精加工时，用同一程序，同一刀具，但输入刀具直径D=2r，则加1=出粗实线轮廓。