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   对于不同的工件，为了编程方便，需要根据零件图样在工件上建立的一个坐标系，该坐标系称为工件坐标系。工件坐标系的坐标方向与机床坐标系方向相同。工件坐标系的建立通常是通过对刀操作来完成的，即首先将机床坐标系平移，然后将工件坐标系相对于机床坐标系的偏置量用MDI方式输入到机床的存储器内，一般说采机床可以预先存储6个工件坐标系的偏置量，从而在绾程时用工件坐标系指令分别选取调用即可。   

　　机床工件坐标系的原点就是I件原点。工件原点一般按如下原则选取：   

　　(1)机床工件原点应选在工件图样的设计基准上，以便减少编程计算工作量；   

　　(2)能使工件方便地装夹、测量和检验；   

　　(3)尽量选在尺寸精度比较高、表面质量比较好的表面上，以便提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。   

　　在实际应用中，为了对刀和编程方便，数控车床的工件原点一般设在主轴中心线上，多定在工件的左端面或右端面。   

　　另外为了编程方便，常常在图纸上选择一个适当位置作为程序原点，也叫编程原点或程序零点，而以缩程原点为原点建立的坐标系称为编程坐标系。对于简单零件，工件原点就是程序零点，这时的编程坐标系就是工件坐标系。对于形状复杂的零件，需要编制几个程序或使用子程序，这时为了编程方便和减少许多坐标值的计算，缩程零点就不一定设在工件零点上，而设在便于程序编制的位置。