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   影响机床铣削力的因索很多，主要有以下几个方面。

　　(1)机床工件材料

　　工件材料的强度、硬度、加工硬化能力以及塑性变形的程度都对切削力产生影响。机床一般材料的强度越高，硬度越大，加工硬化性越强，塑性变形越大，加工此材料所需的切削力也越大。

　　有多种因素影响时，综合考虑。饲如，奥氏体不锈钢虽然强度、硬度低，但加工硬化能力大，因此切削力也较大；铜、铝塑性变形大，但加工硬化小，切削力较小。热处理对切削力的影响是通过改变材料的硬度来实现的。

　　(2)机床切削用量

　　①背吃刀量与进给量。与af的增大都将增大切削面积。机床切削面积的增大特使变形力和摩擦力增大，切削力也将增大，但两者对切削力影响不同。虽然背吃刀量，与进给量对切削力的影响都成正比关系，但由于进给量的增大会减小切削层的变形，所以背吃刀量。在生产中，如机床消耗功率相等，为提高生产效率，一般采用提高进给量而不是背吃刀量的措施。   

　　②切削速度对切irjil力的影响与对变形系数的影响一样，都有马鞍形变化，积屑瘤产生阶段，由于刀具实际前角增大，切削力减小；在积屑瘤消失阶段，切削力逐渐增大；积屑瘤消失时，切削力达到晟大，以后又开始减小。   

　　(3)机床刀具几何参数   

　　①刀具前角在刀具几何参数中，前角h对切削力影响最大。切削力随着前角的增大而减小。这是因为前角的增大，切削变形与摩擦力减小，切削力相应减小。

　　②刀具主偏角和刀尖圆弧半径主偏角一·对切削力的影响不大60。～75。背向力随主偏角的增大而减小，进给力随主偏角的增大而增大。
    刀尖圆弧半径增大，切削变形增大，切削力也增大。相当于*，减小对切削力影响。   

　　③刀具刃倾角实验表明，刃倾角。的变化对切削力‘影响不大，但对背向力影响较大。当刃倾角^；由正值向负值变化时，背向力逐渐增大，因此工件弯曲变形增大，机床振动也增大。   

　　(4)机床刀具材料与切削液   

　　刀具材料影响到它与被加工材料摩擦力的变化，因此影响切削力的变化。同样的切削条件，陶瓷刀具切削力最小，硬质合金刀具次之，高速钢刀具切削力最大。切削液的正确应用，可以降低摩擦力，减小切削力。