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   　机床轴瓦是滑动轴承的重要工作零件。它分为整体式和剖分式两种形式。为了使轴瓦具有良好的工作特性，应正确选用轴瓦材料，并使轴瓦有合理的结构。对机床轴瓦材料的要求是：摩擦系数小；导热性好，热膨胀系数小，耐磨，耐腐蚀，抗胶合能力强；有足够强度和可塑性等。很难有一种材料同时具有这些性能，故应按具体情况下的主要要求来选用材料。

　　机床轴瓦常用材料有铸铁、青铜和轴承合金。铸铁轴瓦适用于低速、轻载和不重要的地方。青铜轴瓦可分别用锡青铜、铅青铜、铝青铜制成，适用于重载中速传动。轴承合金（X称巴氏合金、白金）是锡、铅、铜的合金，它具有作轴承用的许多良好性能，但其强度底，价格贵，而且是贵重金属。因此常在铸铁底瓦、钢底瓦或黄铜底瓦的内表面浇注一层很薄的轴承合金，称为机床轴承衬。这样的轴瓦称双金属轴瓦。若在底瓦与轴承衬之间再加一个中间层（如用青铜]，即为三金属轴瓦。中间层的作用是提高表层强度。为了使底瓦与轴承衬能紧密结合，在底瓦内表面制成一定形状的沟槽。此时由轴承衬支撑轴颈工作。这方法可节省贵重金属。

　　此外，还采用尼龙轴瓦和含油轴瓦，含油轴瓦由铁、铜、石墨等粉末经挤压成型，再烧结而成。这种轴瓦是具有多孔性的物体，浸入油中后，能吸收大量润滑油。工作时，机床润滑油又自孔中因毛细管作用流出，进行润滑轴颈。这种轴瓦成本低，能节约有色金属。

　　机床轴与轴瓦比较起来，轴是较贵重的零件，应有较长的工作寿命，而轴瓦则是磨损零件，磨损后或者修复或者更换。

　　机床轴瓦应开油孔、油沟。为了使润滑油能在轴瓦内表面均匀分布，油沟应开在非承重区。如载荷向下时，由上部开油孔，并在上轴瓦内表面开油沟。常用油沟的形式。机床一般情况下，油沟不延伸到轴瓦两末端，常为轴瓦长的80%，以免润滑油流出。