YANGHUIMIN

   在机用平口钳上装夹工件切断时，尽量用手动进给，进给速度要均匀。当使用自动进给时，应先手动进给使铣刀切人工件后，再自动进给切断工件，自动进给的速度不能过快。   

　　1.机床厂切断较薄的工件

　　切断较薄的工件时，将条料伸出钳口端3—5个工件的厚度尺寸，夹紧工件，对刀调整，切去条料的毛坯端部，然后将工件退出铣刀，松开横向进给紧固手柄，将横向进给工作台移动一个铣刀厚度加工件厚度的距离，再将横向进给紧固，机床厂切断出第一件工件。以同样的方法切断几件以后，松开工件，重新装夹，使铣刀划着条科端部，定好尺寸，依次切断工件。

　　2．机床厂切断较厚的工件

　　机床厂切断较厚的工件时，先将条料端部伸出钳口端IO—15mm，切去条料的毛坯端部然后退刀，松开条料，使条料伸出钳口端一个工件厚度加5一iOmm的长度，夹紧工件，调整工作台，使铣刀划着工件端部，退出工件，将横向进给工作台移动一个铣刀厚度加工件厚度的距离，将横向进给紧固，切断工件。

　　3．机床厂切断较短条料

　　条料切到最后，长度变短，装夹再切断时，会使钳口两端受力不均匀，活动钳口出现歪斜。切断时，条料容易被铣刀抬出钳口，损坏铣刀，啃伤工件。机床厂因此，条料切到最后，应在钳口的另一端垫上切好的工件或垫块，使钳口两端受力均匀使最后的条料切断过程顺利进行。机床厂切到最后20~ 30mm的料头，就不要再切。

　　4.机床厂切断带孔的工件

　　机床厂切断带孔工件时，应将机用平口钳固定钳口与主轴轴线平行安装，夹持工件孔的两端面，进行切断。

　　5.机床厂切断时铣刀的位置

　　机床厂切断中为了使铣刀工作平稳和安全，防止铣刀将工件抬出钳口，铣刀工作时，其圆周刚好与条料的底面相切为官，即刚刚切透工件。