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发表于 2017-3-15 10:48:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
    一开始使用过CAM系统的朋友通常会有一些关于如何生成数控机床后处理程序的疑问。比如说如何定位数控机床,使其能按照用户在电脑中的模型坐标准确加工;如何按照不同的机床数控系统定义不同的后处理程序等。如果阁下对该类问题有兴趣请接着向下看。

  问题一:如图所示的一个立方块,如果要加工上表面,那么在数控铣床上的对刀位置假如在零件上表面的中心位置,那么,我在MASTERCAM中的编程位置如何设定,我如何设定参数呢?包括在MASTERCAM 中建模应该注意一些什么问题。

  回答如下:其实这个问题如果倒过来问比较好理解。我们应该先以零件上表面的中点为坐标原点建立的立方块,如何在数控铣床上对刀定位?

  数控机床的对刀是要使刀尖和编程时的原点重合。 (即如果你建模时是取立方体上表面的中心点为原点的话,对刀时要用碰边分中法使铣刀的刀尖到达立方体毛胚的该点,然后把该点设为机床工作坐标系的原点。)

  然后把刀尖提到程序开始的位置,如X0Y0Z20。(参考程序G92 X0Y0Z20.语句)

  注意: 不同的控制系统设置机床工作坐标系原点的方法不同。 而且不同的系统要选择不同的后处理方式。 如FANUC10M的系统在MASTERCAM中要选择FANUC。PST的后处理文件。(当然也有通用手工改法) 所谓编程原点就是在MASTERCAM中按F9所显视的原点。

  问题二:国产的数控系统一般在MASTERCAM中没有对应PST文件,我要如何修改用MFANUC生成G/M代码使其适应我的国产数控系统呢?

  解答如下:其实你只要把MPFAN后处理来的程序改头改尾即可。 我们就是这样干的。

  举例: 我要用一把直径为8MM的平底刀加工长为60MM,宽为50MM,深为5MM的立方。没有修改和修改后的程序分别为F.NC和E.NC.

  F.NC

  %

  O0000

  (PROGRAM NAME - F)

  (DATE=DD-MM-YY - 18-12-00 TIME=HH:MM - 23:33)

  ((UNDEFINE) TOOL - 1 DIA. OFF. - 41 LEN. - 1 DIA. - 8.)

  N100G21

  N102G0G17G40G49G80G90

  N104T1M6

  N106G0G90G54X-44.Y-25.A0.S1200M3

  N108G43H1Z20.

  N110Z5.

  ......

  N178G0Z20.

  N180M5

  N182G91G28Z0.

  N184G90

  N186M30

  %

  E.NC

  %

  N104G92X0Y0Z20.

  N106G0G90G54X-44.Y-25.S1200M3

  N108G43H1Z20.

  N110Z5.

  ......

  N178G0Z20.

  N180M5

  N186M30

  %

  问题三:请问怎样解诀平底刀在加工电极时不能放负。

  解答如下:将刀具直径设置为:直径-放电间隙*2。 如果大家对你用CAM系统熟悉的话就可以知道其实系统还提供直接自定义后处理的功能。

  以上就是几个简单的CAM系统使用问题希望对阁下有帮助。如果有这方面的问题希望多来信探讨。

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