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    复合加工机床毋庸置疑是大规模工件加工厂商的福星，这是因为：首先，工艺的集成使工件中间闲置时间大为减少，所以在生产全过程中节拍时间相比传统设备得以显着缩短；其次，可节省购置多台机床的固定资产投入；第三，减少了仓库使用面积，降低仓储费用；第四，缩短换装时间。

　　复合加工：埃马克一贯的坚持

　　加工轿车、卡车驱动系统等零件时，能拥有一次装夹便可完成多道工序、胜任多种加工工艺的复合加工机床便显得弥足珍贵。

　　埃马克集团一直在复合加工领域持续创新。以其VTC 315 DS机床为例，它是该公司首次在倒置式机床上实现轴类件的端面组合CBN磨削、硬车和螺旋车削加工的一款产品，非常适合传动轴、转子轴、泵轴、电机轴和万向轴等工件的大中批量加工。

　　VTC 315 DS既可作为完整独立的磨床或车床使用，也能作为组合机床使用，进行车、铣、钻、镗、磨及滚齿工艺加工。例如加工主轴颈、轴肩并切槽时，可以在刀塔上配置车刀车削，然後在第二个工位进行磨削，与多次装夹相比，组合加工的圆跳动误差大幅降低，工件质量更胜一筹。

　　再来看一款典型的复合加工机床—埃马克的VLC 1200型机床，它集车、钻、镗、铣、磨、滚齿於一体，可一次装夹1200mm以下的工件进行全套组合加工。该机床配备自动上下料系统，且自动上下料的工作主轴由同步电机直接驱动，可保证工件出色的表面光洁度和较低的加工误差。集成A轴和B轴，分别实现滚斜齿和磨斜槽，并且可根据需要扩展配置一个Y轴。

　　该机床的一个显着特点是主加工和换刀能够同时进行。工件尚在机床内加工时，操作人员便可将加工下一个工件的刀具更换到刀库内，这有效加速了工件加工进程，提高了单位时间产量。用该机床加工履带式推土机的传动件时，其节拍时间相比传统设备减少了80%。值得一提的是，此机型非常适用於加工风电设备零部件（齿轮箱、大型轴等）、大型轮毂等零件。

　　高品质机床令零件制造商“技高一筹”

　　现代制造业中涉及的加工工艺千变万化，它们不断对机床本身构造提出更为严苛的要求。随着机床自动化程度越来越高，复合功能也必然向前推进、发展。而机床生产厂家在持续提供市场真正需要的产品，也正是其在当前经历产业调整重要关头的中国市场上，确保立於不败之地的制胜法宝。

　　同时，零件生产商也应该冷静分析可持续发展之路，不能停留在以量取胜的阶段，而要踏踏实实做到以高效率、高品质赢得市场。中国有句古话“工欲善其事，必先利其器”，对於零件生产厂家来说，不仅要勇於转变观念，还得真正付诸行动。为此，有必要积极采用先进设备，才能在竞争白热化的激流中扬帆远航。