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   随着轻型金属材料在汽车工业和航空工业的使用日益增多，对切削加工此类材料用的超硬刀具(如PCD刀具)的需求也不断增长。但是，PCD刀具的磨削加工成本昂贵，工序复杂，费时费力，制约了此类刀具的推广应用。

　　PCD刀具是将PCD复合片刀尖焊接到硬质合金刀片或刀杆基体上制成。制造此类刀具时，需要在不同的机床上分别加工PCD刀尖和硬质合金基体。硬质合金基体一般采用传统的磨削工艺加工；PCD复合片则需采用放电腐蚀工艺(线切割或放电磨削)进行加工。

　　为了简化PCD刀具的加工工序，提高生产效率，人们开发了可在同一台机床上对具有复杂几何形状和超光洁表面的PCD、PCBN刀具实现磨削加工和放电腐蚀加工的多功能机床。这种新型机床可实现高效率、多功能加工的关键是对电火花发生器进行了优化改进，从而使操作者可对电火花放电进行精确控制，以避免损伤工件表面，并可改善加工表面质量。这种新型加工系统的另一特点是配备了高灵敏测头、先进的控制软件和仿真软件，易于实现自动化加工。

　　瓦尔特Power+Diamond的多功能机床

　　德国的瓦尔特公司(Walter AG)开发了一种称为Helitronic Power＋Diamond的多功能机床。这种五轴机床既可对硬质合金和高速钢基体进行传统磨削加工，又可对PCD复合片进行放电磨削加工，并可在这两种加工方式之间方便地进行转换。由于该机床具有双重加工功能，通过一次安装即可完成硬质合金基体和PCD复合片的加工，这就为一些规模较小的刀具制造公司进入PCD刀具市场提供了便利。该机床具有足够大的刚性，可使机床振动减至最小，保证被加工刀具与电极之间的放电间歇保持恒定。传统磨削加工和放电磨削加工可共用同一套冷却液/绝缘液供液系统。

　　瑞士的伊瓦格公司(Ewag AG)推出了一种名为ewamatic的多功能磨床。该机床可通过一次安装完成对硬质合金基体的磨削加工和对PCD复合片的放电腐蚀加工。这种加工方法避免了以往加工PCD硬质合金刀具过程中需将工件从一台机床转移到另一台机床的多次装卸过程，从而可减小由多次装夹引起的累积误差。ewamatic多功能磨床采用模块化设计，操作者可用磨轮的外圆弧和切向端面对具有相等或不等后角的刀具进行开刃。该机床的一个重要特点是采用了星形磨头，磨头上配置了6根独立的轴(最多可安装12个磨轮)。通过调整工作头，可完成对刀具的外圆面、切削角、切削刃的磨削加工。该机床可加工直径0.1～35mm、具有直齿或螺旋齿的圆柱形或圆锥形PCD刀具。