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   复合机床能以多种设置出现，但每种型式都可典型地同时实现多种切削工序。转塔刀架和主轴适当的同步，对于完成这些多任务序操作是非常重要的。这项工作，还有避免碰撞，都被交给程序设计员完成。

　　CAM系统的要求取决于特定的复合机床的设置。PathtraceSystems(密执安州Southfield)市场经理SimonLee提供几种一般设置的一些程序设计装置，帮助程序设计员充分利用这些柔性机床。

　　副主轴—副主轴机床工作中，副主轴移到主轴位置，拾取工件，然后，它变成夹紧主轴，完成接续的加工工序。如果材料是棒料，则切断工序必须结合拾取操作。如果在主轴连续回转的同时执行拾取，则效率更高。CAM系统除了主轴自动缩回、零件切断和副主轴缩回指令外，还应该支持这一过程。

　　多转塔刀架—由于机床的转塔刀架数增加，编程的复杂度也增加。通常的组态用两个转塔刀架，能进行平衡和镜像切削循环。对于这些工序，两个转塔刀架将在工件的相对面同时加工。CAM软件必须使转塔刀架同步，也要执行精确的循环时间计算。如果CAM软件提供每个转塔刀架的指令表则更有利。这些可编辑同步点和相关的加工指令。可提供每个转塔刀架指令浏览器并排视图的软件，有助于安排同步点，减少加工中的空闲时间，防止转塔刀架与主轴碰撞。

　　B轴加工—用B轴加工可以铣削夹持在两个主轴中的任何一个零件。为了得到最高的加工效率，CAM软件应使B轴主轴能用于2.5轴铣削和钻孔工序，以及自由成形或平面加工。

　　刀塔，主轴及B轴主轴间可能发生的碰撞能够通过过程仿真和同步运算被减小到最低程度。在仿真阶段的碰撞提示允许程序员在加工前修正问题。此外，时间线方式有助于看到包括主轴和转塔的所有加工指示。

　　复合加工的应用

　　设在瑞典桑德维肯的山德维克采矿和建筑部，在2001年开始用复合机床生产钢制采矿钻。由于使用机器人看管的多任务复合机床单元而不是使用一系列的专用机床，该公司的生产巳能够从低工资的墨西哥转移到瑞典。

　　在墨西哥的操作使用了7台机床，完成8个不同的工序，需要50个工人。零件从订货到交货的周期是20天。在瑞典，采用自动化的复合加工单元，完成所有的车削、铣削和钻削工序，减少零件从订货到交货的周期到5天，仅用12个工人。

　　以下所示的、最新的复合加工单元，使用机器人看管3台NakamuraSTS40机床。这些机床有夹持40把刀的刀库—其中30把在刀库中永久定位，10把刀按被加工零件更换。山德维克的Capto标准化主轴/刀具接口也被使用，因为它都可以用于车削和铣削工序。为了一些车削工序，机床可以使用有两把刀片的复合刀具，用于粗切和精切。