YANGHUIMIN

   为了满足日益增长的食品、饮料、化工产品包装的需要，我们研制了JK-20型经济型数控冲床，解决了轻工行业中利用普通冲床进行板料冲压加工生产率低、耗材多、易发生工

　　伤事故等问题。但当在该数控冲床上冲压印花板料时，要求印花位于冲裁件中心，这样对该数控冲床的定位精度提出了较高的要求。为了解决该经济型开环数控冲床定位精度低的问题，我们分析了其定位误差产生的原因，根据冲压加工工艺特点，预先对其工作台的定位误差进行动态测定，利用软件进行定位误差补偿，提高其加工精度。

　　定位误差产生的原因

　　由功率步进电机通过丝杠驱动的工作台产生的定位误差主要有：

　　（1）由丝杠驱动引起的工作台x、y坐标方向全程分布随位移非线性变化的误差。这一误差在一定时间内具有相对的稳定性，但随着系统投入使用的时间增长、传动副的磨损等还会发生变化。

　　（2）由丝杠产生的反向间隙误差；

　　（3）由x、y轴导轨不垂直产生的误差；

　　（4）由功率步进电机失步、过冲产生的误差。引起步进电机失步和过冲的原因为：过载，起、停过程中的升降速运动不合适，静态锁定电流值小。当选择步进电机时，使系统的负载力矩不超过步进电机的矩频特性线，并留有一定余量，同时选择适当的升、降频规律和曲线与静态锁定电流，这样步进电机很少出现失步和过冲现象。因此我们只对前三项定位误差进行分析并加以补偿。

　　非线性位移误差补偿

　　由丝杠驱动引起的工作台x、y坐标方向全程分布的非线性位移误差在一定时间内是一常值误差，因此工作台安装调整好后，预先对工作台定位误差进行动态测量和处理。测量可采用感应同步器及数显装置或激光测量装置等。在加工中可根据预先测量的定位误差进行误差补偿。

　　由于其非线性位移误差曲线基本不变性，因此我们可根据预先测量的定位误差，按一定精度在x轴上取一系列离散点，根据离散点的误差将其补偿值（以脉冲当量为单位）建立成表格，存入计算机内存。如某点的误差为2.1个脉冲当量，我们可取补偿值为2个脉冲当量（补偿脉冲当量取误差的整数倍，即将误差值（以脉冲当量计）四舍五入取其整数）。即工作台移动到该点时，控制脉冲减少2个脉冲。这样理论上可将工作台精度控制在0.5个脉冲当量内。

　　根据以上补偿原理可对工作台位移逐点比较补偿，但当逐点比较补偿时，要占用微机的大量存取空间，还要有足够的运算速度，这样对由单片机开发的系统在实际应用中有一定困难。考虑到冲床冲压加工是点位控制的特点，只需要对工件定位点（冲压点）进行补偿。基于此冲压加工特点，给微机软件补偿定位误差带来了很大的方便。

　　当工作台在x方向送料时，假设起始点从绝对原点开始，在x1，x2，…，xk，xk＋1，…冲压加工，当冲压x1点时，微机应发出的理论脉冲数为： Lx1＝X1／δ 式中δ——脉冲当量。

　　此定位误差补偿方法用在我们开发的两台数控冲床上，该数控冲床步进电机脉冲当量为1/15mm，当冲压75mm的印花圆盒和60mm的印花圆盒盖时，每分钟冲压180次，其定位精度达到±0.10mm，满足了生产厂家的技术指标。

　　此定位误差补偿方法简单可靠，容易用软件编程实现，在不增加任何硬件的基础上，可在一定程度上提高数控冲床的定位精度。当系统投入使用一定时间后，可重新对其工作台定位误差动态测量，修正表格，消除传动件磨损引起的定位误差的变化。