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     无心磨床研磨原理：无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

　　一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。

　　应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床（见图）上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。

　　在无心磨床上要磨出高精度合格的零件，机床本身要具备以下几点：

　　（1）机床本身的几何精度要高（如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等）。

　　（2）进给机构的定位精度及正反向的进给精度要高

　　（3）托架的刚性及稳定性要好

　　（4）整机要有较好的稳定性等等。

　　只有具备了以上这些条件，才能磨削出高精度的批量零件。

　　本厂生产的MG10100均具备了以上各项要求。在进行机构方面，采用了日本安川的伺服电动机带动谐波减震器传动滚珠丝杆来实现进给，并安装有卸荷装置以及消隙机构，来保证定位精度。

　　在操作上采用人机界面，用触摸显示屏来设定各项参数数据，在进给时采用电子手轮来实现（也可以在显示屏上设定数据）。为了达到批量生产零件的稳定性，本机采用V型组合托架。在电器控制上采用日本三菱的PLC及变频器。