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     三维实体设计，是目前制造企业最流行的设计手段，通过三维实体设计提高企业的设计水平，已经为大多数企业认可，但如何将三维实体技术应用于加工制造，更加明显的体现出三维实体技术的经济效益，是目前所有企业面临的问题。潍坊模具厂在应用PDM系统的基础上，应用三维实体设计技术，结合三维实型数控加工技术，实现无图纸加工，提高企业的制造水平和经济效益。

　　三维实体设计作为一种先进的设计技术，已经在众多的机械制造企业取得了重大的成功，特别是通过三维的动态仿真技术，提前杜绝了多数的设计问题，企业能够取得明显的经济效益。近年来随着国外先进三维设计软件在模具行业的不断应用，众多模具企业纷纷采用三维实体设计手段，模具的设计水平得到了较大的提高。

　　1、三维加工技术的引入

　　数控加工技术是模具制造中的一项关键技术，其应用水平的高低直接影响到模具的制造质量，模具的三维加工是三维实体设计与数控加工技术作的有机结合。

　　2、模具实型三维数控加工技术应用

　　泡沫实型整体加工的核心部分在于数控编程，程序的好坏，很大程度上决定模具的质量和外观。我厂整体加工编程的基本思路是实体剖切分层，翻转加工。拿到实体的第一步是先膨胀，把铸件的膨胀率放出来，然后审查其可加工性，接着分层，编程，下料，编制程序单。通过固定编程操作顺序，可以减少编成的错误，同时可以加速对新人的培养。

　　程序的好坏取决于两个方面，一个是编程前的分层，另一个是具体的编程的技巧。好的分层，可以充分提高材料的利用率，降低工人的劳动强度，同时方便后序的粘贴。分层的基本原则是：

　　(1)首先考虑机床的加工范围，受我厂机床的加工能力的限制，最大料不能超过2000x4000x500。

　　(2)因泡沫材料为块状材料，大小为5000x1000x500，所以每次下料的尺寸尽量使用满足现有材料的尺寸，减少工人下料和粘贴的时间。

　　(3)分层前必须把有余量的部分贴好余量，防止分层后，加工面和非加工面混淆，漏掉加工余量，如底面，镶块挡墙，导板，导向面，弹簧台等。

　　(4)分层要考虑好那些必须加工出来，那些可以不加工，工人手工做出，某些不在合适位置的减轻孔可以受过挖出，而对于某些有尺寸要求的台面等，实体加工后，工人找位置困难，所以尽量的带出。

　　(5)吊耳部分的可加工性不好，编程麻烦，数控加工出来后，外观质量不如手工制作好，所以尽量去掉，由工人手工制作。