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　　日前，Delcam 发布了一全新的加工检测解决方案－自适应加工解决方案。这项新技术是 Delcam 集近三十年制造业软件开发和应用的丰富经验推出的最新产品，它有机地整合了世界领先的CAM系统PowerMILL和检测系统PowerINSPECT。它可以帮助机床操作人员在几分钟内快速准确地进行工件的重复装夹定位，将工件的加工残余量与数控加工刀路对齐，而不需要像以往那样需要几个小时。

　　离线产生检测路径
　　通常的机加工编程基于已知下面的三个要素：工件在机床上的位置；将加工工件的初始形状以及加工完毕后将得到的形状。自适应加工技术通过使用在机测量技术，从而允许在缺少上述三个要素中至少一个要素的情况下成功地进行加工。

　　在机检测零件
　　实际加工过程中，通常遇到的情况是不知道工件的精确位置。对诸如航空航天工业中的大型零件、汽车工业中使用的大型模具如仪表盘模具或车身冲压模，准确确定加工毛坯在机床上的正确位置和方向绝对不是一件简单、轻松的事。它既费时，又费力，通常需要花费很多时间对毛坯进行不断地检测和效正。反过来，调整刀具路径的原点，使它能和工件的原点匹配则要容易得多，这样即可将毛坯轻松地置于所需要得理想位置。使用这种方法加工几何特征已有很长时间，Delcam的自适应加工技术就是将类似的方法应用到复杂形状形体和复杂曲面的制造和加工上，从而能极大地缩短零件设置时间，改善加工精度。

　　工件和CAD零件对齐定位
　　首先使用PowerINSPECT进行离线编程，制定出零件或毛坯的位置测量方案和次序，通过在零件或毛坯上测量出的这些位置点数据即可计算出零件或毛坯在机床上的精确位置，然后将这些数据输入到Delcam Fixture。Delcam Fixture将对比产生PowerMILL刀具路径的名义位置和工件在机床上的实际位置，自动移动或旋转刀具路径原点位置，从而使刀具路径和工件对齐并将结果输出到机床控制器。

　　使用新的对齐定位加工零件
　　Delcam Fixture可以帮助制造业企业节省大量的时间和资金。经几分钟对零件进行简单装夹定位后，系统即可实时自动对齐定位NC刀具路径。对于复杂的多工序的加工，能够节省几天的加工时间，同时，也避免了人为装夹定位经常带来的不确定的误差，极大地提高了加工效率和成品率。
　　Delcam Fixture运行时所使用的是前道工序所产生的检测路径（如离线坐标测量机软件或NC测头所测量的数据），因此不需使用CAD模型也可运行。
　　用户可以任意方式自定义Delcam Fixture，系统提供的HTML界面可全面跟踪产品制造过程的每一个环节和每一步。
　　Delcam Fixture是一个完全的解决方案，用户可使用任何一种面向对象的语言，根据自己生产实际的需要来编写自动对齐定位方案。