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　　工业化生产义齿需求在显著增加。凭借超声切削技术，德马吉开发的铣削技术可以高效加工高硬度和脆性材料，例如陶瓷和合成材料。ULTRASONIC 10超声加工机床融合先进加工技术和紧凑型机床设计，特别适用于小型和中型牙科实验室。由于它具有5轴联动加工技术，因此可以一次装卡完成加工。如果选配自动化系统，ULTRASONIC 10将是工业化和高效生产线的理想选择。
　　自从高级材料，例如氧化锆和玻璃陶瓷，进入牙科行业以来，功能强大的CNC铣床已成为其日常生产中不可或缺的一部分。现代铣削加工中心可以工业化生产牙冠和牙桥。现在，ULTRASONIC 10使小型牙科实验室也能改进其加工过程，提高义齿生产质量和利润水平。

　　专为牙科设计
　　ULTRASONIC 10是德马吉公司专为牙科开发的机床，它能全面满足义齿生产要求。我们知道牙科实验室的可用空间不容易达到工业标准要求，因此使机床占地面积最小非常重要。
　　结果是：只需要不超过2 m2就可以安装ULTRASONIC 10，800 mm x 1，800 mm的空间就可以运入。也就是说ULTRASONIC 10可以通过正常房门。
　　ULTRASONIC 10机床不仅结构紧凑，它还考虑了牙科技术所需技术要求。
　　其中最重要的是ULTRASONIC的切削能力，它能高效加工高硬度和脆性材料，例如玻璃陶瓷和特殊合成材料。毫无疑问，高速铣削高难度金属，例如钛和铬钴合金都在该机床的加工范围内。
　　在材料选择方面，ULTRASONIC 10的灵活性使客户可以加工非常复杂几何形状的产品。机床自带-15°和+120°摆动范围的回转摆动工作台，因此可以用第4和第5轴进行超深底切部位加工。
　　自动化提高生产效率
　　作为一台独立机床，ULTRASONIC 10可以有效提高义齿生产能力和生产效率。最小的ULTRASONIC加工机床配两个选配自动化系统，用于满足客户业务发展要求。选配的自动化系统都支持连续数小时的无人值守生产。这将节省牙科技术人员大量宝贵时间，使他们有更多时间进行数字化模型转化为义齿工作。
　　机床内的小圆坯自动化系统PH2|4提供另外4个工件位置，且不增加空间要求。装满时，小型自动化系统可进行超过60小时的无人值守生产。大型直线零件库PH 2|100带成品零件库的空间要求与其加工空间比同样出色，其运输尺寸同样非常小。
　　ULTRASONIC 10的PH2|120自动化系统有三种型号：
　　－12个圆坯和150个成品零件库（用托盘或无托盘）
　　－20个圆坯，120个成品零件库和80个玻璃陶瓷毛坯（用托盘或无托盘）
　　－250个玻璃陶瓷毛坯（无托盘）
　　因此，牙科实验室可以用大型自动化系统满足个性化要求和使系统更适合生产要求。
　　亮点:ULTRASONIC 10
　　－5轴精密机床，适用于牙科全部所需材质的加工要求
　　－紧凑，只需2 m2占地面积，交货尺寸800 x 1，800 mm（宽度 x 高度）
　　－自带用扭矩技术的回转摆动工作台（第4 / 第5轴），摆动范围-20° / +120°
　　－标配水冷高频主轴，HSK-25刀柄和42，000 rpm转速
　　－允许用自带的小型4件圆坯自动化系统，也支持用PH 2 | 120直线零件库进行自动化
　　－主轴集成了吹/抽系统
　　－高性能和用户友好的西门子840D solutionline数控系统