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锑玛工具针对加工高硬度钢螺纹孔开发出一系列解决方案，成功解决了硬度≥ HRC40 的高硬度材料的螺纹孔加工难的问题，大大减少零件报废，同时也大幅提高了螺纹加工效率和质量。

高硬度钢螺纹孔加工的难度

高硬度钢螺纹孔加工一直是道加工难题，主要表现为攻丝扭矩大、切削温度高、刀齿磨损快、易崩齿甚至折断，并且丝锥折断之后的处理非常困难。钢材经过淬火， 硬度达到HRC35 时， 螺纹加工就变得比较困难，普通的高速钢丝锥就显得力不从心，当硬度进一步提高到HRC40 时，就必须选择高品质的粉末冶金高速钢丝锥来攻丝，或者选择成组丝锥（头攻、二功、三攻甚至四攻） 来攻丝。当硬度达到HRC50 以上时，攻丝难度就更加大了。这样效率低，同时还不时会造成丝锥断裂，导致零件返修甚至报废。因此研制并采用新型螺纹刀具已刻不容缓，成了当务之急。锑玛工具针对高硬度螺纹孔加工，研发出5类螺纹刀具，可以有效提高加工效率和螺纹精度，大幅提高螺纹刀具的使用寿命，降低零件报废风险，从而降低客户的生产成本。

优选方案一：高硬度钢专用螺纹铣刀

多刃螺纹铣刀采用多刃、小前角、大后角的设计，既能保证刃口强度，又能有效的减小切削阻力，涂层前后刃口钝化处理，避免新刀使用时容易崩刃的危险。加工高硬度钢为何首推螺纹铣刀，主要是因为螺纹铣刀的切削速度比丝锥高，但是进给可以控制到很低，同时可以径向分刀切削，这样刀具崩牙和折断的风险就大幅降低。同时，加工出来的螺纹孔表面质量比丝锥要高一到二个等级。

另外，螺纹铣刀还有一个优势就是，即使出现断刀的情况，螺纹铣刀不会卡在螺纹中，处理起来是非常方便的。唯一的缺点，此类螺纹铣刀不适合加工长径比＞ 2 的螺纹孔，因为径向受力太大，效率得不到保证。目前此类螺纹铣刀应用面非常广泛，除了高硬度钢之外，其实各类难加工材料（譬如高合金钢）也可以采用此方案。

优选方案二：MINI 螺纹铣刀

Mini 螺纹铣刀主要应用在高温镍基合金、淬硬模具钢及刀柄的小螺纹孔的加工。这类螺纹铣刀的特点主要是螺纹刃长短，一般不超过3 牙，有些是2牙，有些是1 牙，而且经常应用在小直径（一般是M6 以下）螺纹加工中，所以刀具显得特别袖珍，故称为MINI 螺纹铣刀。由于刃长短，切削阻力小，所以高硬度、高难度的材料加工迎刃而解。另外，正因为这个特点，MINI 型螺纹铣刀适合加工长径比＞ 3 的螺纹孔。甚至有些大规格的深孔螺纹也会采用此类设计思路。

优选方案三：跳牙螺纹铣刀

在采用螺纹铣刀加工高硬度钢等难加工材料时，由于切削阻力较大，刀具让刀，易产生喇叭孔和振刀现象，通过将同一刃瓣上的齿每隔一个去掉一齿，减小刃口的接触与工件的接触，从而减小切削阻力，保证刀具均匀磨损，提高刀具加工的稳定性。

优选方案四：成组丝锥

面对切削阻力较大的工况，合理的分配切削余量能够有效的增加刀具的寿命，为了合理的分配攻螺纹的切削负荷，提高丝锥的使用寿命和螺孔的攻制质量，攻螺纹时使用若干支丝锥为一组，多次分担螺孔的切削量。成组丝锥有很多种设计风格，锑玛工具设计的成组丝锥的主要特点是：一组丝锥中各丝锥的大径、中径和小径都不相同，以三支/ 组为例，可分为头攻粗锥，二攻半精锥，三攻精锥，只有精锥才具有螺纹要求的廓形和尺寸，所以也称不等径丝锥。此外，各丝锥的切削长度和主偏角也各不相同。丝锥攻制螺纹时切削负荷分配合理，因此攻螺纹省力，丝锥磨损均匀，而且精锥攻螺纹时顶刃和侧刃均有切削余量，攻出的螺纹精度和表面粗糙度都较好。成组丝锥目前主要用于手用攻丝，需要攻丝的操作工具有较高的操作水平，或者需要配备专门的导向夹具，提高丝锥与底孔的同轴度，避免攻偏或者折断。

优选方案五：跳牙丝锥

为了减小丝锥与工件上已切螺纹的摩擦力，同一刃瓣上的齿每隔一个去掉一齿，再把沿同一螺旋线方向相邻2 刃瓣上去齿的部位做到相互错开，这种丝锥就称为跳牙丝锥。由于减少了丝锥螺纹表面与工件螺纹表面间的摩擦力，降低了攻丝扭矩并减少了粘牙现象，改善了切削条件，同时去掉间隔齿而留出的空间可以容纳一部分切削液，使得冷却充分，降低切削热，进一步改善了切削条件。采用这种改进的丝锥加工钢件上的螺纹，改善了螺纹的加工，效果十分明显。目前此类丝锥在军工方面应用比较广泛，适合机用和手用。只是这种丝锥制作工艺复杂，成本会较高，寿命比成组丝锥要低。