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　　日前，舒勒公司推出了带伺服驱动器装置的新一代机械压力机。新的自动化落料和成型压力机装置的范围可迅速调节，具有广泛的应用。而这都是通过利用变量伺服驱动技术得到保证的。
　　采用伺服技术的新一代压力机吨位范围是250t、315t、 400t、500t和 630t。所有压力机都具有整体机身和标准元件模块的特点。上海舒勒压力机公司的销售主管Bernhard Ewald先生说:“这样我们就可向客户提供经过试验和测试的，性能优越，利用率高，价格诱人的技术”。依具专用的模具和自动化概念，新压力机可按多工位压力机操作，或按带步进模技术的压力机操作。

　　图1 带自动送料装置及舒勒机械手系统的落料压力机和成形压力机，配伺服驱动装置，最大吨位为400t
　　该机床在市场上将大受欢迎。舒勒在推出新压力机概念之后不久，就从德国零件供应商接到2条线的订单。德国Saxonia-Franke工厂的生产经理Faul先生说:“新伺服驱动的概念，为我们的主机提供了一系列的好处。作为一个灵活的供应商，我们要为客户制造各种各样的复杂零件。能够为每一种零件很容易地单独调整滑行运动，是一个令人信服的卖点。”
　　新的成形技术需要广泛的交流。除了提供压力机系统之外，舒勒的一揽子解决方案，包括单独的咨询，以定制设备，满足冲压车间的具体需要。例如，舒勒与客户一起检查哪一种床身尺寸最适合制造零件的范围，以及如何才能充分利用现有的模具。整个系统解决方案包括压力机和全部的外围设备，从料片进给装置、卷料线到模具技术和3轴传输系统、卸料装置。

　　图2 与传统的机械偏心式压力机相比，舒勒在德国的用户Saxonia-Franke已经能够将产量提升到40%
　　快速灵活的伺服驱动装置
　　自动落料和成形压力机主要构思是在压力机车间，用不同的模具技术，按不同的批量大小提供零件。新系列的灵活性源自其伺服驱动装置。它不用离合器和飞轮，直接连接到偏心轮。由于驱动速度也可自由调节，这意味着在冲压阶段可以改变力的特性，使滑块曲线完全符合相应的应用。因此，滑块可精确定位，在拉伸时减速或以不变速度移动。这不仅提高了零件质量，而且减少模具的磨损。能够对驱动装置自由编程，这意味着能使滑动曲线与压力机自动化设备的频率完全一致，得以提高产量。能够对滑块运动自由编程，也意味着滑块可逆向操作(摆动行程)，从而完全取代滑块的机械调节功能。
　　伺服压力机也是理想的试模机。借助于手轮，就可以在调节模具的同时，用微调移动滑块，准确定位。滑块可在任何位置上逆变移动。

　　图3 采用手动轮功能可以实现精准的试模模式

　　巨大的运动变化
　　舒勒新一代压力机将液压机的灵活性与机械系统的速度优点结合在一起。新概念允许运动的最大多样性。例如，经成功测试的用于各种应用场合的程序可以被储存，并可在任何时候迅速调用，这样制造商在压力机为下一零件进行调试时，可减少停机时间，从而大大提高生产力。由于不用离合器和飞轮，压力机所需维护更少。
　　低能耗
　　柔性自动落料和成形压力机由大功率电机驱动。新一代的压力机也具有较好的能量平衡:在同样模具和输出时，与采用常规驱动系统的机械压力机相比，其峰值功率更高，但是伺服压力机所需的整个能量需求比常规驱动的压力机更低。常规驱动的压力机在起动和停止操作过程中，离合器和制动器需要额外的功率。

　　图4 操作人员可以通过设备的操作界面系统对模具数据中的运动曲线进行优化

　　伺服驱动装置用于金属成形加工
   　伺服驱动的主要特点是电机和偏心轮直接连接。通过改变电机转速，滑块可完全按要求加速或减速。电机速度的这种变化是可选的。如果不使用时，机床就按常规压力机那样，以不变的性能和行程速度工作。但是不像常规的偏心机械压力机那样使用飞轮。
　　伺服驱动自动落料和
　　成形压力机的优点
　　与常规驱动概念相比，提高了产量。
　　由于对滑块速度和运动可自由编程，灵活性更高。
　　完全适用于各种成形加工。
　　由于成形运动的最佳化，零件质优，模具使用寿命长。
　　完全适用于加工高强度钢。
　　通过调节滑块运动，使输出最佳化，可用步进模或多工位模传输加工。
　　可对滑块行进行编程。
　　可进行敏感试模操作，可在任何位置逆变滑块运动。
　　由于压力机模块化设计，使用标准化元件，交货期短，使备件管理最佳化。