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　　上半年，在前所未有的成本上涨压力下，扬州锻压机床集团有限公司依然取得了良好业绩:实现销售近3亿元，同比增幅达到了25%，企业的利税更达到了2000多万元。取得这样的业绩靠的是什么？记者通过采访挖出了扬锻的秘诀:调整产品结构、调整营销战略、调整生产工艺，降本节源破解成本上升难题，半年化解价格上涨2000多万元。
　　调整产品结构:向低耗材高附加值产品要效益
　　在企业，记者看到了一大本上个月才通过省级新产品科技成果鉴定、刚刚投产的高科技新产品资料，有10多项科技新产品，YHT-300闭式三点高速精密压力机为国内首创，技术性能指标和质量均达到国际领先水平。据介绍，这些高科技新产品的钢材使用量只是老产品的六分之一甚至更少，但产品的销售价格却是老产品的几十倍。
　　今年来，扬锻公司加大了产品结构调整的力度，淘汰金属材料使用量大、附加值低的产品，开发生产低耗材高附加值产品，产品全面升级，目前，传统产品所占比重不到三成，七成以上高新技术产品唱起了主角，刚刚开发投产的新产品便占据了销售的30%以上。
　　调整营销战略: 收回外加工 承接订单加工
　　今年上半年，他们力度最大的是对内和对外的营销战略调整上。
　　对内，全部收回外加工业务。前几年，扬锻业务快速发展，一些零部件交给了一些合作伙伴进行外加工。上半年，扬锻投资几千万元，添置了意大利卧式加工中心等高技术含量设备，将J76冲床等零部件的外加工业务收回自己生产。原先J76冲床部件外加工要12万元一套，使用高新设备自己加工后，只要2万元左右。据统计，上半年，扬锻公司将包括焊接在内的5000万元左右的外加工业务收回，仅这一项，便节省了500多万元。
　　对外，开拓了贴牌的外加工业务。走进国际市场，承接国际贴牌加工订单。材料对方给，产品对方销，自己拿加工费不担任何风险。今年，他们已成功为意大利、西班牙、德国等客商加工了一批批产品。
　　调整生产工艺:攻一个螺孔成本降八成
　　采访时，记者还听说了“打孔”的故事。
　　通常，一台冲床大小要打七八十个孔。过去，采用传统工艺和设备，一个价值90元的丝锥，通常攻3个螺孔后就报废。攻一个螺孔，其成本要30元左右。能不能在攻螺孔的工艺上进行改革，节省成本。工人师傅动开了脑筋，经过一番努力，他们采用新工艺，同时换上了进口设备，想不到很快就见到了成效:一个1200元的丝锥，能攻200多个螺孔，每个孔的成本仅要6元钱。使用新工艺新设备后，生产一台冲床仅攻螺孔便能节省近2000元。
　　上半年，像这样的新工艺和新技术在企业被广泛采用。原先冲床使用的球头螺杆的球面都是靠人工研磨，不仅费时费力，而且正品率很低。工人师傅们集思广益，发明制作了“球头研磨机”，这一自制设备采用后，不仅工作效率提升了30%，正品率也从原先的80%提升到了99%……高级工程师谢跃远告诉记者，仅今年上半年，企业采用的大大小小的新工艺和新技术便有30多项，不仅节能节材，还提高了劳动生产率，生产成本下降了22%。