LIXIAOHONG

　　如何提高金属切削数控机床的加工效率，充分利用机床主轴最大转速、最大负载和轴最大进给速率，加工材质、切削量多变的工件，同时又能自动保护机床和主轴系统，保护较昂贵的进口刀具，这已经越来越受到终端用户和机床制造厂家关注的问题之一。以色列OMAT公司的ACM自适应控制监控系统正是为了适应这种要求，从控制角度为解决该问题提出的理想方案。
　　OMAT公司ACM作为西门子840D数控系统的重要选件，可以提供多种版本形式，外装式ACM装置、纯软件集成式ACM、PC卡软硬件混合式ACM和单元软硬件混合式ACM。其中，第一种软硬件均做在ACM装置中，外部接线多，但不受数控系统和主轴驱动器的限制，主要针对老系统和不能安装集成ACM系统的机床用。第2、第3种是软件为主的ACM系统，极少或无外部接线，但是受非出口型数控系统限制，要求系统软件版本高，目前在出口到国内的840D系统中难以实现。因此我们在与OMAT公司合作中选用了第4种版本的ACM系统。
　　单元软硬件混合式ACM系统工作原理
　　该ACM系统由三部分组成(图1)。

　　图1 单元软硬件混合式ACM系统
　　·ACM控制单元:数字量输出至840D系统的NCU，模拟量输入信号来自OMAT功率传感器模块。ACM测量采集的主轴功率信号通过SINUMERIK RS232 串口与CNC的PC部分通讯。
　　·ACM实时控制软件:集成在ACM控制单元的微处理器中。
　　·ACM用户画面接口:Windows用户图形界面用于配置和监控自适应控制过程。
　　ACM是一个实时自适应控制系统，实时采样机床主轴负载变化，据此自动调节机床进给率至最佳值。并且时实监视记录主轴切削负载、进给率变化，刀具磨损量等加工参数，并输出图形、数据至Windows用户图形界面。这些数据还可以存储在硬盘供以后查阅存档。
　　安装与调试
　　1．硬件安装
　　原理图见图2所示，主轴功率经OMAT LA55-P型电流互感器测量，功率转换器放大后，由9芯插头输入至ACM控制单元；进给修调数字量信号输入至PLC输入模块；ACM控制单元与PCU50(用户操作接口)由RS232串口通信连接。此外还有以下控制信号:ACM激活后给PLC的输入信号；ACM出现故障进给保持信号；以及PLC报警使ACM产生复位的ACM RESET信号。

　　图2 原理图
　　2．PLC软件编程
　　(1)下载OMAT标准PLC控制程序FB30并在OB1中调用:
　　CALL FB30 “OMAT_CYCLIC FB”
　　ACMFEEDOUT := IB40 //来自ACM的进给修调信号
　　ACMFEEDOUT := I40.6 //来自ACM的报警进给保持信号
　　ACMFEEDOUT := I40.7 //来自ACM的激活信号
　　ACMFEEDOUT := T10 //来自ACM的激活延时信号
　　(2)局部修改西门子标准MCP(机床控制面板)管理子程序FC19:
　　U DB50.DBX11.0 "OMAT_CYCLIC FB_IDB". ACMALARMOUT //PLC报警信号
　　R≠#MST_Inp23 [ 0  "NC_STOP" //使NC停止
　　(3)编程NC报警文本程序(程序略)
　　(4)修改机床参数:MD12030 OVER_FACTOR_FEEDRATE[23=1.3
　　MD12030 OVER_FACTOR_FEEDRATE[24=1.4
　　MD12030 OVER_FACTOR_FEEDRATE[25=1.5
　　3．ACM用户图形界面PC软件安装
　　(1)在F:\OEM下创建OPMS新目录
　　(2)将OMAT软盘上的下列文件拷入新建目录F:\OEM\OPMS
　　·OPMS.MDI ·OPMS.ZUS
　　(3)将文件025_GR.DLL和025_UK.DLL拷贝到F:\OEM\LANGUAGE；
　　打开文件RE_GR.INI和RE_UK.INI插入语句:HSKT=“OMATIVE ACM”
　　(4)打开F:\OEM下的文件REGIE.INI插入语句:
　　TASK=NAME:=OPMS，TimeOut=6000
　　(5)拷贝OPMS.INI到F:\OEM；拷贝OPMS.EXE到F:\HMI_ADV
　　(6)安装结束后重新启动西门子HMI。
　　运行OMAT ACM系统

　　图3 ACM主画面
　　ACM PC软件安装完毕，在西门子840D系统主菜单增加名为OMAT ACM的软键，按此键进入ACM主画面(见图3)主画面显示下列信息。ACM运行方式，3种方式选其中之一。状态监视，过载、运行、主轴、在线/离线等状态。主轴功率和进给率是实时变化曲线及数值。当前运行值，参考编号、零件编号、开始加工时间、运行耗时、切削工件耗时、节约用时(%)、最小进给率(%)、最大进给率(%)、当前修调值(%)。
　　ACM工作模式:
　　ACM启动/停止方式:通过NC程序H功能自动或者手动启动/停止运行。
　　切削参数输入方式:切削参数如，刀具类型、齿数、工件材料、切削量(深度)和速度可以手动(Preset)或者在学习(Learn)方式自动记录切削参数，然后在学习后(by learn)方式按照记录参数，监控机床运行。
　　ACM运行方式:
　　进给控制方式:ACM连续测量主轴负载并且实时自动调节进给率，出现过载则发出报警停止机床。
　　监控方式:ACM连续测量主轴负载但不调节进给率，有两种监控模式供选择—最大负载监控或负载允差监控。
　　事件记录方式:在此方式ACM只是将动态切削数据存储在系统存储器中，不做输出处理。
　　OMAT ACM的特色和效果
　　传统金属加工刀具断裂不可检测和控制、刀具磨损靠手动监视、效率低，而OMAT ACM系统的自适应控制技术对传统加工技术提出了挑战，优化了金属切削CNC加工过程，提高了加工效率。典型应用统计:轮廓铣削省时约38%；铣槽省时约34%；3D铣面省时约37%；钻孔省时约28%。并且具有下列保护功能:铣刀断裂保护(报警并停机防止工件及后续刀具损坏)；深孔钻刀具断裂保护(报警并停机)；刀具磨损监控(数字显示磨损量)；主轴过载保护(报警或停机)。
　　正是由于OMAT ACM独特的自适应控制技术，效果显著的实用性，国外许多著名公司如Siemens AG、 Turbinenwerke、 Chevron Aerospace、Boeing、General Electric、Mitsubishi Motors， Toshiba GE 和Toyota Motors等公司都已大量使用，取得了明显的效果。
　　交大昆机科技股份有限公司与以色列OMAT公司合作，成功地将单元软硬件混合式ACM系统集成安装于产品机床THM4680卧式加工中心的840D系统上，还做了大面工件切削对比实验，切削效率提高约33%。ACM的机床负载量化控制以及对刀具、主轴的安全保护功能，使得操作者放心最大限度的满负荷使用机床，而又不至于对机床造成伤害。这尤其适用于面切削、加工铸钢等硬质材料、模具加工业、深孔钻削、使用高价进口刀具等用户。国内航空航天、纺织、家电等行业的知名企业也率先正在陆续使用该产品。相信随着数控加工技术、高速切削等先进金属加工理念在国内企业的普及应用，自适应加工技术一定会得到广泛应用。