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　　数控车床配用的数控系统不同，其机床操作面板的形式也不同，但其各种开关、按键的功能及操作方法基本相似。本节以上海宇龙软件工程有限公司的软件“数控加工仿真系统”为样本，采用FANUC 0系统为例，介绍数控车床的操作。
　　概述
　　数控机床操作面板由CRT/MDI面板和机床操作面板两部分组成。CRT/MDI面板由一个9’ CRT显示器和一个MDI键盘构成，如图1所示，用于显示和编辑机床控制器内部的各类参数和数控程序；机床操作面板则由若干操作按钮组成，如图2所示，用于直接对机床进行控制操作和状态设定。

　　图1 CRT/MDI面板

　　图2 车床操作面板
　　本节首先介绍一些机床操作的基本原则和注意事项，这将在本小节的后半部分完成；其次将通过一个实例介绍机床操作和加工的基本过程；后面将分别对机床的操作、数控程序的编辑以及机床内部参数的设定等进行较详细的讨论；最后将给出机床CRT显示内容的层次结构、MDI键盘和机床操作面板按钮的操作功能清单。
　　机床操作基本注意事项：
　　1)零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行。加工前，一定要通过试车保证机床正确工作。例如利用单程序段，进给倍率或机械锁住等，且在机床上不装工件和夹具时检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机床可能出现误动作，有可能损坏工件、机床或伤害用户。
　　2)操作机床之前，请仔细地检查输入的数据。如果使用了不正确的数据，机床可能误动作，有可能引起工件的损坏、机床本身的损坏或使用户受伤。
　　3)确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。通常，每一台机床都有最大许可进给速度。合适的进给速度根据不同的操作而变化。请参阅随机床厂提供的说明书来确定最大的进给速度。
　　4)在机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI面板上的任何键。MID面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键，可能使CNC装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
　　5)在接通机床电源后，需要进行手动返回参考点。在手动回参考点前，行程检查功能不能用。注意当不能进行行程检查时，即使出现超程，系统也不会发出警报，这也许会造成刀具、机床本身、工件的损坏，甚至伤及用户。
　　6)机床在程序控制下运行时，如果在机床停止后进行加工程序的编辑（修改、插入或删除），此后再次启动机床恢复自动运行，机床将会发生不可预料的动作。一般来说，当加工程序还在使用时，请不要修改、插入或者删除其中的命令。
　　7）FANUC 0系统程序中的坐标量其数值必须有小数点，否则数值向左移动三位小数；例X轴移动100mm，应写为X100.，若写为X100则表示移动0.1mm。