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　　NUM数控系统以开放性、灵活性、稳定性以及其高速和高精度而著称，在数控齿轮机床的应用领域内，NUM 公司是世界上第一家开发出“电子同步链”功能的数控系统厂家，有专门用于齿轮加工的系统NUM Power 10xxH，并且以其开放性、友好的人机界面等功能深受广大用户欢迎，在世界范围内的齿轮机床行业中其数控系统的销售量位居首位。
　　以下简述NUM数控系统在这方面的主要功能及特点: 1. Num Power 10xxH数控系统的主要功能。
　　通常齿轮机床的外部形状和各个数控轴的定义如下: 滚齿或磨齿的各轴定义X:立柱移动轴Y:刀具窜动轴Z:垂直移动轴A:主轴头摆动轴C:工件工作台旋转轴S:滚刀或砂轮旋转轴，也叫主轴在滚齿或磨齿循环过程中，从动轴C同步于主动轴S，Y和Z轴。
　　砂轮修整轴U:砂轮修整径向运动轴(切削的深度)，平行于X轴的轴V:砂轮修整轴向运动轴，平行于X轴的轴在砂轮修整过程中，从动轴V同步于主轴S。

　　图1
　　图1:机床外形图Num Power 10xxH数控系统是专门为数控滚齿机和数控磨齿机开发的数控系统，其共有3块32位CPU用于数据运算和数据处理，来保证主轴和工作台的同步功能集成于数控系统内部 。其中C轴的系统分辨率为万分之一度。针对加工齿轮的种类，NUM开发了许多 相应的齿轮加工固定循环，现简单介绍这些齿轮加工循环的主要功能。1.1 G80:同步功能的取消。G80 R0: 所有同步功能取消G80 R81:取消C轴和Z轴的同步G80 R85；取消C轴和Y轴的同步1.2 G81:C轴，Z轴和主轴同步G81 D.. K+/-.. [P..]
　　[Q..]
　　[R..]D..:齿轮的齿数K+/-..:滚刀或砂轮的头数。(符号特别表示C轴相对于S的旋转方向)P..:齿轮的螺旋角(以度为单位)Q..: 齿轮的实际模数(以毫米为单位)R..:所允许的C轴的同步误差值(以度为单位)

　　图2
　　图2:G81功能图1.3 G85:C轴，Y轴和主轴的同步G85 D.. K+/-.. P.. Q.. R..D..:齿轮的齿数K+/-..:滚刀或砂轮的头数。(符号特别表示C轴相对于S的旋转方向)P..:齿轮的螺旋角(以度为单位)Q..: 齿轮的实际模数(以毫米为单位)R..:所允许的C轴的同步误差值(以度为单位)

　　图3
　　图3:G85功能图1.4 G87:切削循环过程中的变速加工G87 [G94/G95]
　　[F..]
　　Z.. R..I..G94:进给速度，以mm/min为单位(毫米/分钟)G95:进给速度，以mm/rev为单位(毫米/转)F..:初始的进给速度Z..: Z轴的终点坐标值(以毫米为单位)R..:速度变化的距离(以毫米为单位)I..:速度变化百分比

　　图4
　　图4:G87功能1.5 G82:砂轮的修整G82 V.. P..V..:V轴的终点坐标值P..:砂轮的螺旋螺距(以毫米为单位)

　　图5
　　图5:G82功能1.6 G83:设定C轴和砂轮G83 P..P..:砂轮的螺旋螺距(以毫米为单位)

　　图6
　　图6:G83功能1.7 G84:主齿轮的测量G84 S.. [T..]S..:所测量齿轮的齿数T..:测量所允许的误差(以度为单位)1.8 G86:从齿轮的测量G86 S.. [T..]S..:所测量齿轮的齿数T..:测量所允许的误差(以度为单位)

　　图7
　　图7:G84和G85 功能同时OEM或最终用户可以根据自己的加工要求，方便地编写自己的G代码(因为NUM数控系统把G80-G89的宏程序的源代码都开放给用户)。通过这些G代码，可以实现诸如直齿轮、锥齿轮、螺旋伞齿轮、鼓形齿轮、阶梯齿轮、扇形齿轮、蜗轮蜗杆、异型齿轮等各种类型的齿轮加工，还可以实现如铣齿(单分度)和开槽等多种齿轮加工功能。2. 齿轮加工方面的附加的CNC功能。通过20多年的数控齿轮加工的应用，NUM数控系统在齿轮加工方面积累了丰富的经验，因此Num Power 10xxH 数控系统在齿轮加工和调整方面给用户带来很大的方便性。齿数、滚刀头、滚刀角度等诸多齿轮加工信息的显示。用户在任何情况下，可以方便地了解到加工齿轮的任何信息。加工过程中的手动轴移动。用户在齿轮加工中，可以根据加工要求时时手动调整各个轴(这对于第一次加工齿轮特别方便)，大大缩短了齿轮加工的的调整时间，此功能对于齿轮加工特别有用。主轴和工作台的同步误差的检测。动态监测同步误差，可以随时了解加工精度。自动对齿功能过程中的信息显示。CNC能提示自动对齿过程中的每一步信息(此信息对用户开放)。C轴的旋转方向的检测。PLC可以读取到C轴旋转方向(PLC可以防止用户编写错误)。内置示波器来检测主轴和C轴与主轴和V轴的同步误差。通过内置示波器功能，用户可以在CNC屏幕上看到C轴的动态误差曲线，可以进行曲线的缩放，可以任意锁定数值来读取所需要的数值，对于用户检测误差非常方便。E参数来显示和修改滚齿功能参数。每个E参数都有其相应的含义，并且可以动态修改诸如增益等参数，对于机床的调试和检测非常方便。通过这些附加的功能，方便了齿轮加工机床的数控系统调试、缩短了齿轮加工过程的辅助时间，并且能通过数控系统读适时地读到齿轮加工过程中的信息。这些也就是NUM齿轮数控系统的最大优点。3. MMI人机界面由于齿轮加工的专业性和单一性，我们可以根据用户的具体工艺要求来开发编写专门针对齿轮加工的中文MMI界面来替代原先的Num标准操作界面，这对于机床的编程和操作非常方便。操作者根据界面的显示来进行操作，非常直观、简洁。

　　图8:MMI人机界面一图9:MMI人机界面二
　　4. 强大的CNC和PLC功能的开放性。Num Power 10xxH数控系统除秉承了Num数控系统的开放性，灵活性、稳定性外，针对齿轮加工，还有一些非常特殊的软件功能。Dynamic operator(动态操作)。用户可以根据所需要的加工功能，方便地编写自己的动态程序(即每个扫描周期执行一次程序)。这样用户可以编写自己的插补程序。诸如非圆齿轮等方面的加工。NC和PLC的用户交换区Num Power 10xxH数控系统由于PLC功能的集成化，大大丰富了PLC功能的自动化控制。同时NUM 提供了丰富和完善的 PLC 和CNC交换区，是所有数控系统中最丰富的。强大的多项式插补。非常强大的多项式插补功能，可以达到5阶多项式，用于编写功能复杂的插补软件。例如秦川机床厂的YH2240螺旋伞齿轮机床就用了此功能。通过以上功能的简单介绍，Num Power 10xxH数控系统应该是齿轮机床的最佳选择。在国内我们和机床制造商已经成功开发了各种系列的滚齿机、磨齿机、插齿机、珩齿机、铣齿机、剃齿机等，同时又成功改造了。