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发表于 2017-6-14 10:17:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

  在车床上进行长度为5000~6000mm,直径为230~350mm的内孔抛光,表面粗糙度要求在Ra1.6mm以下,材料为1Cr18Ni9Ti的无缝钢管。由于毛坯的孔不圆,就设计制造了如图所示的工装,在较短的时间,在车床上将内孔抛光达到了要求。

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  支承套1和支承套2是采用无缝钢管焊接法兰后加工而成。采用两截的原因是便于在内孔安装轴承,以支承传动轴1和传动轴2,以防止3000多mm长的轴在高速旋转下甩弯。传动轴1和传动轴2,也是用无缝钢管焊接轴头加工而成,这样既轻、省料,又在高速旋转下不易弯曲。传动轴与传动轴和电机的连接,是两个单键套。电机的功率1.5kw,转速为940r/min,这样就可使砂布轮的速度达到约10m/s。页轮磨料的粒度为36#~46#。此套工装由支架固定,可以调整它的伸出长短,然后固定在车床方刀台上,接电源即可对工件内孔进行抛光。
  抛光时,工件一端夹在车床卡盘上,另一端用中心架支承。工件转速为n=10~20r/min,纵向进给量为f=0.5~1mm/r。移动中拖板使页轮压向工件内孔表面,正、反走刀进行抛光。由于工件长,抛光装置的臂短,当抛光工件一半内孔后,再将工件调头安装,抛光另一半内孔。
  此工装伸出长臂长可达3000mm,由于支承套支承,接通电源后调整旋转时基本上无振动。由于抛光页轮是软的,并且有弹性,所以工作时也很平稳。上述尺寸和要求的内孔表面,可两班左右达到,操作十分安全、方便。


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