LIXIAOHONG

　　介绍了塑料瓶吹塑模具的高速铣削加工的工艺规划，包括走刀路线的规划、铁削方式的选定、铣削相关参数的确定、表面质量的估算，并使用Catia软件对整个加工过程进行了虚拟实现，为真实加工做好前期准备，检查加工可能发生的问题，生成数控机床需要的NC代码。
　　一、引言
　　本文以高速铣削加工饮料瓶吹塑模具为例，说明高速铣削加工在模具制造中的应用。饮料瓶吹塑模具高速铣削所采用的机床是德国海登海英五轴数控加工中心，其高速电主轴最高转速为24000r/min;采用高精密的滚珠丝杠高速进给系统达10-25m/min，加速性能最高可达(0.5-1)g(g=9.8m/S2;采用海登海英控Catia系统;配备Catia软件具有的CAD/CAM功能，可对已有三维体型零件自动编程生成CNC带码，经过适当后处理即可用于加工。本加工即在Cakia软件平台下实现。
　　二、塑料瓶吹塑模具的造型
　　零件的CAD建模是将其用于加工的必要前提，对于待加工的零件，需要建立零件毛坯和零件实体两个实体。进入Catia的MechanicDesign的PartDesign模块进行实体造型。建立72x70x200的长方体毛坯，接着采用回转切除特征切出塑料瓶回转表面φ60x120-φ24x10，如图1所示;继续建立零件毛坯72x70x200，如图2所示。

　　完成零件建模后，检查毛坯是否适合零件，把毛坯和零件插入相同的坐标系，保证毛坯能完全重合。
　　三、塑料瓶吹塑模具的加工工艺规划
　　1、工艺分析及刀路形式
　　加工零件为一具有复杂型面的工件，圆柱圆锥及其连接倒圆面均有较大的切削量，故对加工过程分三道工序:
　　(1)粗铣，主要目的是切除大量材料；故应选用较大的切削进给量，由于切削过程中切削力较大应采用顺铣，刀路规划为分层向内螺旋(InsideSpiral)铣削加工如图3(a)所示。采用向内螺旋刀路，在切削时可以避免走空程，使得整个走刀路程最短，减少加工辅助时间，同时也可保证铣削加工始终为利于切削的顺铣方式。