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　　(4)通过快速精铸和翻砂铸造制造金属件

　　由RP方法可以提供可完全气化的光敏树脂原型，故可用消失法铸造，铸出精密铸件。为了减少消失法铸造产生过多的气体，RP原型可制成中空结构，中空部分还可以加以蜂窝状支撑，以增强RP原型刚度。由于RP原型可以很容易附加上冷却管道等结构，由RP原型甚至可以直接作为注塑模，制造出少量塑料件，以供产品开发阶段使用。在航天、航空、兵器等领域,对复杂形状的零件非常适用相对形状结构简单的零件可用光敏树脂原型直接代替木模进行翻砂铸造。

　　(5)快速模具制造

　　以RP生成的实体模作模芯或模套，结合精铸、粉未烧结或电极研磨等技术可以快速制造出企业产品所需要的功能模具或工装设备，其制造周期一般为传统的数控切削方法的1/5～1/10，而成本却仅为其1/3～1/5。模具的几何复杂程度愈高，这种效益愈显著。据一家位于美国Chicago的模具供货商(仅有20名员工)声称，其车间在接到客户CAD设计文件后1周内可提供任意复杂的注塑模具，而实际上80%的模具则可在24～48小时内完工。

　　最新的研究成果显示，快速成形技术在其它领域的应用也显示出极大的优越性，西安交通大学在骨替代物的仿生定制化设计与制造中成功地制造出了具有生物活性功能并具有高强度的人工下颌骨，并成功地应用于临床。西安交通大学先进制造技术研究所面对我国西部缺水现状开展的节水灌溉、精准农业项目的研究也取得了实用性的成果，利用光固化快速成形机制造内镶柱式压力补偿滴头可与输水管合二为一形成滴灌带，可在几小时内直接成型出压力补偿滴头样件(不需要模具)，装入调节膜片装配起来可以直接在管路上进行试验，可使压力补偿滴头实验分析周期缩短4/5以上，费用降低3/4以上。西安交通大学先进制造技术研究所最新推出的SPS600固体激光器快速成形机，以其成形速度快，精度高，在汽车制造行业获得了成功应用。

　　新产品快速开发：

　　1、 激光快速成形

　　2、 三维激光数字化仪

　　三维激光测量系统是一种全自动非接触几何测量三维测量系统。它基于主动式三角测量原理，通过将一激光束照射到物体表面上，利用两台CCD摄取物体表面上的二维变形线图像，就可以求出相应的三维坐标，每个测量周期可获取一条扫描线；物体的全轮廓测量式通过LSH机台上的步进式三轴直线运动和一轴回转运动辅助实现的。根据测量对象和实际需要，软件可选择点测量、线测量、平面扫描、双面扫描、四面扫描、回转扫描等测量方式。

　　最大测量范围：

　　LSH800：600mm(X)×800mm(Y)×400mm(Z)×360度

　　控制方式：PC控制三轴平移，一轴旋转设备体积：1,300(X)×1,300(Y)×2,000(Z)

　　PC：Pentium3以上操作系统：Windows98/2000/NT

　　技术特点：

　　l 四轴自动测量系统；

　　l 旋转轴中心自动定位；

　　l 激光功率可用软件调整；

　　l 定位误差自动补偿；

　　l 扫描速度比传统接触式测量快10-100倍；

　　l 可测量柔软或不可接触的工件；

　　l 多种扫描方式、无死角。

　　3、 真空硅胶注模

　　(1)、技术原理与应用领域

　　近年来，随着快速成型技术应用和普及，越来越多的企业感受到该项技术在产品开发和设计过程中所带来的效益。然而，随着该项技术的普及以及应用领域的扩大，很多企业对小批量生产及制模(已有原型)的需求越来越迫切，利用真空浇注成型机则可以直接用工程塑料制作小批量零件或者制造简易模具。快速模具制造应用非常广泛，发展也非常迅速，特别是在新产品研发阶段，以及一些通过复型获得表面形状的场合，其作用显著。国内现有各种快速成型机近百台，国家级应用服务中心五个，各省的生产力促进中心也在纷纷上马快速成型技术及快速制模技术，还有一批拥有快速成型设备的企业也对外进行快速成型及快速模具的服务，所以对该设备的需求很大。

　　真空浇注成型机可用于制造业领域的快速模具制造，可完成硅橡胶模具、聚氨酯模具及小批量注塑零件的真空浇注成型，广泛用于汽车、家电、轻工、医疗、农业机械及军工等行业的研发和小批量生产。