HUANG

1.CAD/ CAM系统的集成化

CAD/ CAM是计算机辅助设计与计算机辅助制造的英文(Computer Aided Design and C omputer Arided Manufacturing) 的缩写 ,是将传统的设计与制造作为一个整体来规化和开发 ,实现信息处理的高度一体化。

完整的生产过程包括设计与制造两部分 ,狭义的 CAM仅包括计算机辅助编制数控机床加工指令。而广义的 CAM是应用计算机进行制造信息处理的全部内容 ,包括采用计算机系统进行生产的规划、 管理和控制产品制造的全过程 ,它即包括与加工过程直接联系的计算机监测与控制 ,如控制数控机床、 工业机器人和进行质量的监控等。它也包括间接控制 ,即利用计算机来支撑工厂生产经营 ,提供计划、 进度表、 预报、 指令和数据等 ,根据这些信息能更有效地管理生产。

CAM中所需要的信息和数据许多来自 CAD ,许多数据和信息对 CAD 和 CAM来说是共享的。

在 CAD/ CAM总体设计的指导下 ,以工程数据库为核心 ,以图形系统和网络软件为支撑 ,用现代化计算机接口的方法 ,把这些 CAD、 CAM 应用软件连接成为一个有机的整体 ,使之互相支持、 互相调用、 信息共同占有、 数据共同享用 ,以发挥出某项应用软件所达不到的整体效益;使应用成果能作综合性的优化处理 ,得出经济上最合理、 技术上最先进的最优化方案和设计。

2.CAD/ CAM系统的智能化

CAD/ CAM专家系统的基本结构。如图所示。

3.CAD/ CAM系统的网络化

网络技术是计算机技术和通信技术相互渗透而又密切结合的产物 ,也伴随着它们的发展而发展 ,并在计算机应用和信息的传输中起了越来越重要的作用。计算机辅助设计(CAD) 和计算机辅助制造(CAM)作为计算机应用的一个重要方面 ,同样也离不开网络技术。

辅助设计中所需的所有公用信息如图形、 零件、 编号等都存储在服务器所带的一个公用数据库中 ,而多台工作站可以通过网络共享其中的数据 ,进行各自的设计工作。工作站之间也可以通过网络交换相互所需的处理中间结果或最后结果。

将CAD、 CAM和计算机辅助工艺计划(Computer Aided Process Planning - CAPP)以及管理与决策信息系统等合成在一起构成的计算机集成制造系统(CIMS) ,通过计算机网络将各个子系统联在一起实现数据的交换、 共享和集成 ,减少中间数据的重复输入输出过程 ,使产品在研制周期、 质量、成本和服务方面提高综合竞争能力 ,从而取得投资小、 见效快、 产品多的效果。

4.国内外 CAD/ CAM 系统的发展趋势

在国外，90年代初 ,美国里海大学(Lehigh University)在研究和总结美国制造业的现状和潜力后 ,发表了具有时代意义的 “21 世纪制造企业发展战略”报告 ,提出敏捷制造和虚拟企业的新概念。1994年美国能源部制订 “实现敏捷制造的技术”( Technilogies Enabling Agile1Manufacturing -TEAM)的计划(1994 — 1999) ,并已于 1995 年 12 月发表了该项目的策略规化和技术规划。1996 年 5月美国通用电器公司发表了计算机辅助制造网CAMNet 上的结构和应用。1997 年美国国际制造企业研究所发表了 《美国 — 俄罗斯虚拟企业网》 研究报告。1998年12月欧洲联盟公布了 “第五框架计划(1998 — 2002) ,将虚拟网络企业列入研究主题。目前 ,英国利物浦大学正在欧共体资助下建立 《英国西北虚拟企业网》,该网旨在支持、 促进英国西北地区中小企业的合作与发展。1994年 ,国外先进技术的发展引起我国学术界、 工业界和国家综合部门的重视 ,并被国家定为重点发展的科技领域之一。近几年国内许多有识之士已经提出要重视适合中国国情的新生产模式和管理技术的研究和应用 ,广大企业迫切希望在新的生产模式和结构重组方面有所指导并提供示范。面对信息时代的到来 ,企业结构将发生变化 ,

我国CAM技术的研究工作起步于60年代末, 可以说与工业发达国家基本同步。“ 六五”期间, 个别大型企业和设计部门成套引进了CAM系统, 并在此基础上开发和应用。但国内CAM技术的应用不是很普遍, 原因是许多国有企业效益不佳, 没有经济实力购买数控设备或软件, 而大多数乡镇企业缺少像国企那样的技术队伍, 使CAM技术得不到推广应用。当前, 我国使用CAM技术最多的仍然是国家扶持的航空航天工业、造船业、大型民用企业和科研院所。