XIAOZHONGMING

       摘要：现阶段，汽车行业的竞争愈来愈激烈，要想在激烈的全球汽车市场上利于不败之地，除了加大创新力度、加强企业的自主创新能力、生产节能环保、科技含量高的汽车模具外，还可以通过改进成本管理系统来增强自身的综合实力，笔者结合自身多年的工作经验，分析作业成本法在如何汽车模具制造业中的高效应用。
  
      关键词：汽车模具制造业；作业成本法；应用研究
  
      一、作业成本法的原理
  
      作业成本法，把资源、产品消耗作业为前提条件，核算对象就是作业。以资源消耗的动因为依据，把资源成本准确地分配到每个作业中心、每个环节上；其次，以作业动机为依据、以作业中心需要的成本为前提，进行产晶成本核算；最后，准确计算出产品生产所需要的总成本，进而根据总成本计算出单位成本。工作原理及思路就是。产品消耗作业，作业消耗成本”。如下图所示：

  
      
  

       二、汽车模具制造业中作业成本法的实际应用
  
       汽车模具的生产过程有：设计、模型制造、铸件、调试、验收等，生产周期在大于等于一年，有以下特点：
  
       第一，制造费、人工费高，随着科技的进步，制造费用的比重越来越大，如果采用传统的单一标准计算制造费，那么成本信息将越来越缺乏真实性。
  
       第二，汽车模具产品由于订单的不同，导致生产流程不同，不同的生产流程对资源的消耗、作业的消耗也不同，如果采用作业成本法分配制造费，那么能提高产品成本的计算准确率。
  
       第三，目前，汽车产品更新速度快，新产品不断推出，导致模具产品种类繁多，因而会有不同的产品、不同的生产流程、不同消耗的资源以及不同的作业量，为提高成本核算的真实性、合理性，必须采用作业成本法类核算信息。
  
       汽车模具产品的成本主要有材料费、入工费和制造费，直接材料指标准件、铸件和一些特殊材料，一般直接归纳到具体产品成本中。人工费和制造费在成本中占比很大，如果采用传统的成本计算法，工作人员将无法合理分配成本使用情况，可能导致成本分配数据失真。
  
       汽车模具因为订单的不同，生产工序、流程也会不同，但是总会包括以下几个基本流程：设计、龙铣、数控、装配、调试、合模等，每道工序都是独立的作业中心，探究每个工序成本费用的动因，将所消耗的资源根据成本动因分配到每道工序上，计算各个作业中心的成本。
  
       成本的分析、考核和控制都是以精准的成本核算为基础，企业也可根据自身的实际情况，创建适合自身发展的成本控制系统。
  
       以作业中心为基础的成本控制，汽车模具的生产工序繁多、复杂，因此，可细分称一个个小的作业中心，独立完成每道工序。为降低生产成本，工作人员严格每个小的作业中心的成本。但更可通过提高单位产能、提高效率来控制成本。
  
       工作人员在进行汽车模具生产作业中心的成本控制时，首先要了解每个作业中心的产品的可控制成本额度。分析各工序的资源消耗情况，将历史控制成本水平联系起来，掌握公司成本目标的实际要求，进而计算总费用、确定每单位产能目标，然后单位产能目标，计算每个作业中心的可控制成本定额，实际产能与单位成本定额相乘，就是实际产能下的可控制成本定额。比较之后确定是节省了还是超支了。并作为考核成本控制水平的指标。
  
       汽车模具产品的核算过程中有效利用了分步法，月尾要把各作业中心当月制作的产品换算成当量产能。因此，生产部要技术部等部门合作、交流共同分析研究作业中心的工作进度，根据计算出来的当量产能，用当量乘以可控制成本定额，就能准确计算每个作业中心一定时间内的目标成本。这种做法，与企业员工的绩效考核制度紧密结合，让企业员工直接受益，有利于调动工作积极性，提高工作效率，提高经济效益。
   
      三、作业成本法在企业实际应用中需要注意的问题
   
      作业成本法科学、合理、先进，但是在实际操作过程中要考虑企业实际发展情况，并找出作业成本法现存的问题，加以改正。第一，在创建符合企业自身发展实际的作业成本计算系统过程中，研究人员必须分析企业发展速度、发展中存在的问题，理论与实际结合，使作业成本法的使用，能成功提高企业的运营与管理水平。值得注意的是，现实中作业成本法不可直接取代传统成本法的位置，它只能其服务作用。注重传统成本法与作业成本法的结合使用，取其精华、去其糟粕，实现成本控制。
  
      第二，作业成本的采集、整合需要两个条件：一、同一个作业中心是相同性质的，简言之，这些成本的产生都被同一个作业中心影响、制约着；二、相同的成本动因与被分摊的成本之间有非常紧密的关系，企业必须仔细研究自身的生产、经营环节，准确找出产生成本的要素，创建符合自身发展需求的作业中心。
  
      第三，企业在利用作业成本法核算成本时，还须充分考虑到成本效益，要结合历史经验研究作业成本法是否能解决企业现存的实际问题，是否真能促进企业快速发展，并比较利用作业成本管理所产生的收益和成本，保证作业成本法能有效提高成本效益。