XIAOZHONGMING

  摘　要：首先介绍了注塑模具成型的地位及发展的重要性，然后阐述了注塑模具成型设计制造的特性，最后对发展注塑模具成型设计制造应采取的措施进行了分析与探讨。

  
  

     0  、引言

     随着社会的进步和发展，现行条件下人们所追求的不单单是物质生活水平的提高，更多的是精神上的享受。因此，当前各种装饰产品应有尽有，并且这些工业产品可以拥有各种各样的外形，这些都源于现代工业注塑模具成型加工方法的应用。近年来，随着国家对工业产业的大力扶持，工业生产配套设施日益完善，注塑模具成型工业突飞猛进。下面将探讨注塑模具成型设计制造的应用情况。

    １、注塑模具成型的地位及发展的重要性

    纵观全局，在当前的经济背景下，世界上众多国家无一不把注塑模具成型工业放在工业发展的优先地位。据统计，现行条件下工业零件７０％的粗加工和５０％的精加工都是由注塑模具成型来完成的。最重要的是，我们日常使用的洗衣机、照相机、电话、电视、电扇等各种家电和通信工具中大约有９０％的零件都需要用注塑模具成型工艺来进行生产。注塑模具成型是将各式各样的原料进行加热融化后，在压力的作用下按零件的要求去设计出不同尺寸和形状的模型，一般可进行多次使用和大批量生产，是现代工业生产的必备装备。

     零件模型的设计水平、加工质量、模具材料、技术含量等都大大影响着众多相关行业生产的发展，对众多企业开发新产品、保障质量、提高经济效益、进行技术创新都有举足轻重的作用。因此，注塑模具成型设计制造的应用对国家经济的发展而言事关重大。

     ２、注塑模具成型设计制造的特性

     ２．１　表面质量好

     由于注塑模具成型制造的各式各样的产品零件，有的要求表面粗糙度在Ｒａ０．０５μｍ以下，有的对模型腔芯的表面粗糙度要求为Ｒａ０．２～０．１μｍ。为了达到对表面粗糙度的要求，型腔和型芯表面在进行精加工后还必须经过专业人员的严格研磨、抛光。为了延长零件模具的使用寿命，对于已经成型的模具还要实施淬火等工艺。表面质量是注塑模具成型的灵魂，是衡量一个零件模具质量的重要标准。

     ２．２　精确性高

     为了提高零件的使用可靠性，延长零件的使用寿命，工业生产企业对零件尺寸的要求也十分精准。模具型腔和型芯的尺寸精度要求一般在ＩＴ８～９级，一些较精密的模具型腔和型芯尺寸精度要求为ＩＴ７～８级。随着市场需求量的增加和消费者对精神产品的要求提高，注塑模具成型设计制造越来越趋向于精确和标准，精确度已成为产品“质”的检验的一个重要标准。在工业生产过程中，对注塑模具应尽量采用高精度的测量手段和制作手段。

     ２．３　工艺流程繁琐，制作时间长

     注塑模具成型设计制造过程中需要了解所要制作零件的形状、性能和尺寸，利用模具的特定形状去复制、加工、制造，最终得到所需零件尺寸和形状。模具通常是由定模、动模、滑块等部分组成，然而在定模、动模中又需要若干个组件。为了达到模具形状和位置的相对精度要求，在加工过程中必须采用专业的配制方法。工种多、模型各式各样、工序繁琐、工艺流程长，这些都是注塑模具成型设计制造的特点，而这长长的工艺流程需要花费长时间来完成。因此，在工业生产过程中应尽量减少手工制作，更多采用现代先进的自动化生产技术。

    ３、注塑模具成型设计制造发展措施

      ３.１　采用现代先进技术

     随着当代社会的快速进步和发展，计算机网络已渗入我们生活的方方面面，注塑模具的生产发展应依据国情实际，并紧跟当代社会经济的发展和消费者的需求。计算机已成为工业生产的高效手段之一，已渐渐深入注塑模具成型加工系统的各个环节。在工业生产过程中采用先进的计算机网络技术，不仅可提高零件成型的制作质量、生产精度，而且可以大大降低企业的生产成本，提高生产效率，提升企业的统一管理水平，发挥设计人员的主观能动性。就目前来看，美国ＵＧＳ公司所设计的Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ　ＮＸ软件是全世界工业设计中应用最广泛的计算机辅助设计和辅助制作软件之一。

     计算机网络技术的发展，使注塑模具成型设计制造摆脱了传统的工业设计方法和流程的限制，为工业生产采用先进的现代科技方法提供了有力保障。

     ３．２　设立经济适用的模具生产车间

     工期长、工序繁琐、工艺流程长的众多特点都要求注塑模具成型设计制造在一个相对适用的模具生产车间中进行。模具生产车间是注塑模具生产的主要战场，是确保模具生产过程顺利进行的基本保障，注塑模具生产的许多环节都是要在模具生产车间内进行的。

   

     注塑模具的调配制作过程可以说是模具精加工的一个过程，它需要专业人员在适当的环境下耐心操作，这时经济适用的模具生产车间便不可或缺。模具的表面粗糙度直接影响着零件的表面质量，而零件的成型尺寸大小则直接影响着产品的成型质量和销量。因此，要提高产品的销量就必须保障注塑模具的质量，这些都不是单单具备优良的制作材料就可以实现的，相配套的高效设备和经济适用的模具生产车间也必不可少。

      ３．３　适应当代社会发展要求，吸收先进经验

     随着社会的进步和ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ等自动化设计系统的发展和广泛运用，我国各工业企业在注塑模具成型设计制造方面也上了一个新的台阶。近年来，各大工业企业通过不断引进国外的一些自动化制造技术，不断吸收先进经验，已在家电、灯具、航空航天等行业的制造技术方面取得了重大的突破性成果。众多先进的软件技术如ＣＡＴＩＡ、ＵＧ、Ｐｒｏ／Ｅ等都已在我国的注塑模具成型设计制造方面得到了普及应用。

     企业要想获得长久的发展，采用先进的科技手段和分阶段进行总结是必不可少的。注塑模具成型设计制造行业的发展不仅要引进西方发达国家的先进技术，也要进行相应技术的自主开发，自主研发的软件不仅要适应我国的实际国情，更应符合当今市场经济的发展趋势，适应消费者的需求。近几年来，我国在自主开发注塑模具成型技术也取得了重大的突破。

     ４、结语

     注塑模具成型是现代工业生产中一门不断发展的综合性学科，随着科技的进步和发展、高分子材料合成技术水平的提高、成型机械设备的更新、生产工艺的成熟，注塑模具成型技术在现代工业生产中的地位越来越重要。注塑模具成型技术在未来的模具市场中将有很大的提升空间和发展前景。提高注塑模具成型的质量、降低模具的制作成本、扩大模具的生产规模、提高产品的商品化程度都是现行市场经济发展的首要问题。随着当今塑料工业领域的不断拓展和人们对精神生活的不断追求，未来的消费需求对注塑模具提出的要求必然越来越高。就目前工业市场的发展而言，汽车制造业、家电行业、通讯行业、微电子行业、航空航天领域的众多电子产品生产企业对注塑模具的需求越来越大，要求也越来越高，这些都为注塑模具成型技术的发展提供了很大的空间。未来，注塑模具成型设计制造的应用将成为国家工业发展和企业经济发展的一个重要纽带和桥梁。