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我们很清楚：旋转体的几何形状不对称，或者其材质分布不均匀，在转动时会产生离心惯性力系不平衡；由此在运动付中产生动压力。

　　在高速切削中，任何旋转体的不平衡所产生离心力。随着转速升高，离心力以平方的关系迅速增大。包括刀柄在内的切削刀具系统也会产生离心力。这在我们高速切削的应用过程中，必须充分考虑和解决刀具系统的离心力问题。

　　使用的切削刀具和刀柄是经常需要更换的，不平衡的刀具、刀柄或者刀具刀柄上微小的不平衡量，在高速切削时都会产生很大的离心力，从而使机床和刀具产生振动，产生不均匀力。其结果一方面影响工件的加工精度和表面质量；另一方面影响主轴轴承和刀具的使用寿命。这就告诉我们，在进行高速切削过程时，一定要认真进行刀具和刀具系统的动平衡。

　　刀具的不平衡量——指质量重心偏离旋转轴心的量。它在数值上等于刀具质量乘以偏心量。它反映了在平衡刀具和刀柄时，有多少材料要切除以及从那里去切除，才能使刀具得到平衡。

　　对于旋转体的平衡，国际上采用的标准是ISO1940—1。用于评价刚性旋转体的平衡情况。用G参数的数字量对平衡进行分级，数字越小，不平衡越小，平衡等级越高。G参数表示每单位旋转体质量允许的残余不平衡量，它的单位是g·mm/kg，也等于残余质量中心以um表示的偏移量。

　　G6.3——用于一般的切削机床和机械旋转件的平衡；（是一般的精度）

　　G2.5——用于特殊平衡要求的切削机床和机械旋转体；（是高精度）

　　G1.0——用于磨床和精密机械旋转件的平衡。（是超精的平衡）

　　G0.4——用于高速主轴和高速切削刀具系统的平衡。（高速切削用）

　　在高速切削中，刀具系统的不平衡量应该是越小越好。要进行严格的动平衡，不仅需要花费很多人力、物力；而且也没有必要。我们只要对动不平衡控制在一定的范围内即可，这是我们可以做到的。所以刀具和刀柄可以分别单独做平衡测试，但最终应该是刀具和刀柄装配后的整体系统的平衡。目前，最好的方法是尽量采用可调整平衡的刀具系统，以便根据实际生产要求达到动平衡。