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从1982年到2008年，日本产业机械生产一直保持世界第一，日经商业出版亚洲有限公司董事长山口健从一个日本人的角度对此进行了剖析。

产业机械是用来制造机器的，所以又被称作“机械之母”。世界产业机械最先进的国家是哪个国家？在日经商业出版亚洲有限公司董事长山口健看来，自然是非日本莫属了。“1982年，日本从美国手中夺得了产业机械世界第一的地位，在2009年之前的27年里，日本的产业机械生产一直保持世界第一，但是受2009年金融危机的影响，世界第一的位置让给了中国”，山口健表示，“中国产业机械的产值之所以快速增长，是因为各国产业机械厂家都开始在中国进行本地化生产”。

企业是投资，也是“孩子”

那么27年位居世界第一的日本产业机械，其长处究竟在哪里呢？山口健先生个人总结了以下四点原因：

第一是为满足以汽车为代表的日本先进企业的需求，产业机械厂商的技术力量得到了很大提高。很多日本产业机械厂家结合大型汽车生产厂商的工厂生产需求，开发加工设备，从而开创事业。山口健认为，经常倾听客户的心声，为实现客户需求进行开发设计，就能自然而然使开发设计力量得到提高。

第二是完善的服务体系。山口健说：“产业机械并非销售出去就可以结束业务的，对买家进行售后服务非常重要。”此外，由于加工技术要求高而且复杂，经常会有客户因缺乏技术经验造成设备故障甚至损坏机械。对于这样的客户，日本产业机械厂商都可以迅速提供服务解决相关问题。

第三是很好地将技术传承下去。产业机械对精度要求非常高，为实现高精度，就需要长期的技术经验积累。山口健介绍说，产业机械厂商因为受到经济不景气的冲击，反反复复经历了多次沉浮。有许多企业都忍辱负重，坚持让企业处于不倒的地位，使得很多技术得以得到很好的传承。山口健说：“这些企业的经营者将企业视为自己的孩子，为培养企业技术力量做出了很大贡献。”而对于美日产业机械的不同，山口健也发表了个人的看法，他说：“美国产业机械厂商的经营层大多将公司当作一项投资对待，一味追求经济效益而忽视了技术的传承，结果导致了企业的衰退。”

第四是积极摄取数控技术。“二战后，日本的产业机械厂几乎为零，但一直在学术方面推进数控技术操作，在上个世纪70年代中后期得到了世界的认可。”山口健的语气中透着骄傲。现在，日本的生产机械设备九成以上都搭载了数控装置，控制水平也在逐年提高。

优势何以重要

对应日本产业机械长胜不衰的四点原因，山口健分别介绍了这些优势所对应的重要性。

山口健说：“用户对产业机械的第一要求是效率，如果能缩短1分钟甚至1秒钟也是好的。”据山口健介绍，利用高速切削技术可以减少加工部位的损耗量，降低加工负荷，同时提高工序的转速和送料速度，从而大大提高加工效率。在上个世纪90年代，日本产业机械厂商的技术力量有了很大的飞跃。此外，一台机械如果可以同时处理多个工序的话，就可以减少工序更换的时间，从而缩短整体加工时间。如果连工位都无需变更的话，还可以使精度得到更大的提高。近年来，通过厂家的努力，加工机械的操作更加简便化，同时加工机械的价格也比过去便宜，所以更加容易投入使用新的先进机械。另外，车床上边进行复合加工的技术也正在推进，可以方便地进行切削和钻孔加工，甚至可以进行齿轮加工。

客户在选择产业机械厂商的产品时，必然要考虑生产商的服务支持能力。如果客户自己的公司没有技术熟练工，就必须委托生产厂家，此时最看重的是生产厂家反应是否迅速。山口健说：“日本产业机械厂家发展的重点之一就是培养优秀的营业技术人员，可以解决细微部分的技术问题。因此，健全的服务体系是选择加工设备的重要因素。”

产业机械由很多要素构成，在很多要素组合的同时，追求的是精度，在一个加工点上，有时要达到几微米的精度。近几年，产业机械大规模推进模块化生产，即买进零件后进行组装就能做成一台产业机械。在很多零件组装好后，要使其充分发挥预期的性能，磨合的技术非常重要。山口健说：“很多长年进行产业机械制造的厂家，在技术传承上做的非常好，所以在磨合部分也能很好地传承下去。用机械加工无法实现的，需要人工操作，这种人工操作只有通过良好的技术传承才能做到。日本机械厂家的优势就是这种操作人员并未消失。同时，加工数据库也得到了良好的技术传承，并一直在得到扩充。”由于加工条件稍有不同，加工结果便完全不同，因此生产商需要对用户进行适当的指导，尽可能设置完备的加工条件，而日本的产业机械厂家在这一点上也能充分满足用户的需求。

日本产业机械的发展，可以说是数控设备的发展。他们一直以来持之以恒地向用户介绍数控技术的优越性，这种发展至今未变，比如通过数控系统可以事先发现造成加工机械缺陷的因素，从而防患于未然。

QCD为环保的牺牲

日本产业机械厂家一直走在世界的前列，是因为他们自始至终近乎痴迷地不断满足客户的需求。山口健说：“迄今为止，客户的需求莫过于精度更高（Q）、更便宜(C)、更迅速(D)，简称QCD的提高。所有的技术开发都是为了实现以上的客户要求进行开发设计的。”他表示，近年来，随着环保意识的提高，有很多客户反映，为了达到环保要求，可以牺牲QCD因素。而针对过高的高性能化，有客户反映，真的需要那么多性能吗？是否有些过度呢？

对日本机械厂商为环保所进行的技术开发，山口健作了简单介绍，他说：“从减少原材料的观点看，可以从最接近成形形状的原材料开始加工。虽然这些企业为环保进行了很多技术开发，但整体考虑的话，最重要的是拒绝不良品，修改或丢弃不良品，都会造成浪费，造成不必要的资源消耗。”

在考虑工厂绿色化的时候，最重要的是加工设备的绿色化。山口健特别提到了日本独创的节能诊断活动。据介绍，日本节能中心实施的工厂节能诊断服务，是将锅炉及工业用炉等耗能最多的设备记载下来，做好事前调查，由节能专家进行诊断并提供解决方案。节能诊断没有地域限制，整个诊断过程也不收费。他说：“1997至2007年，节能中心对2398家工厂进行了节能诊断，并且出具了诊断结果。虽然产业不同，结果会有不同，但基本上都可以提出节能5%~10%的方案。例如，对于一家拥有15名从业人员进行基础治理制造的厂家，节能诊断提出了4个改善项目，大约可以节约15%的能耗，每年可以降低成本660万元人民币。正是这样的节能行动，引领了日本技术的先进性。”