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一、泄漏分类

　　机床泄漏大都是液态泄漏，按物质的流向可分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指液流在压差的作用下，从高压区泄漏至低压区。外泄漏指设备内部的液流泄漏至设备外部。本文提到的泄漏主要是指外泄漏。

1.外泄漏种类

　　机床泄漏按泄漏部位可分为：

　　（1）接触界面泄漏

　　因密封面加工精度有误差或密封面粗糙度不符合要求，导致密封接触不严密，存在泄漏间隙，使介质在压力差作用下，产生界面泄漏。

　　（2）层内渗透泄漏

　　指工作介质通过毛细管作用渗透过密封性差的密封材料而向外流的泄漏。

　　（3）破坏性泄漏

　　由于使用条件突然恶化，导致密封件的急剧磨损，或高温炭化、变形以及疲劳破坏等因素导致密封材料性能失效，使泄漏间隙迅速增大而造成泄漏。

2.三种泄漏状态

　　机床漏油按泄漏速度的快慢划分为三种状态，即渗漏、滴漏和流油。一般情况下，静结合面部位，每半小时滴一滴油或动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2~3min滴一滴油时，为滴油；所有润滑部位每5s滴油一滴以上均为流油。

3.治漏标准

　　设备治漏的一般要求是：外部静结合面处不得有渗漏现象；动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上；设备内部允许有渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，而必须引回到润滑箱内。

二、机床漏油原因

1.设计方面的原因

　　机床泄漏的主要原因之一，是由于不合理的设计所造成的。设计人员由于忽视密封技术的特殊性，以致设计密封结构不合理而造成机床泄漏。其表现为密封结构的设计方案与工作压力、工作温度、介质特性、环境条件不相适应；设计中未考虑通气、回油、导液装置等措施，如应该设置回油迷宫槽的地方没有设置；轴承座采用稀油润滑且极限转速非常高，油温很高却没有设置通气孔。金属加工微信，内容不错，值得关注。在设计密封结构时不注意防腐、防振、均压、疏导措施，只是片面考虑封堵；箱体上的螺钉孔设计成通孔，又没有密封措施；箱体盖处没有采取相应的密封垫；转轴与箱体孔的配合关系不合理、间隙过大；密封圈与轴配合的过盈量不符合标准要求；密封槽设计不合理等情况，都将造成漏油现象。

2.制造方面的原因

　　这是造成泄漏的重要原因之一。其中主要是加工精度和表面粗糙度等问题。如对需要进行磨削处理的地方，只采用了车削的方式，造成加工处的表面粗糙度不符合要求，而产生泄漏；对于液压系统中的各种泵、阀等都是以间隙来控制泄漏量的，若制造精度超差，不符合设计要求，就会增加内部的泄漏、降低工作效率；对铸件中经常会出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，如果没有采取预防措施，在设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。这么好的资料哪里找呀，还不赶紧转到朋友圈。

3.设备安装方面的原因

　　设备安装的质量对泄漏也有较大影响，在实际工作中，设备安装人员不按照正确的装配工艺进行装配，或者设备安装人员安装方法不正确，装配错误，或者是装配工艺混乱等等都很容易造成设备投入使用后发生泄漏现象。而且设备安装人员在进行装配作业时，如对应该进行轻轻敲击的地方，采用大锤等工具野蛮操作，会造成设备由于个别部位被损坏而发生漏油。金属加工微信，内容不错，值得关注。由于安装人员不注意设备工作原理或忽视图纸技术要求，将骨架油封等密封件装反，则必将导致泄漏现象。

4.密封元件和材料方面的原因

　　密封元件和材料选用不当，往往会使密封装置使用寿命缩短，密封性能差，容易造成设备泄漏。例如采用硬度与工作压力不相适应的密封橡胶，或者选用内外径不合适的密封圈等。另外，油管、管接头选用的耐油橡胶制品由于使用日久，材料会老化变硬变脆，造成油管和管接头等连接处发生漏油。

5.操作方面的原因

　　操作不当，维护不周到是设备泄漏的最直接原因。如加油过多，使机床主轴箱传动轴全部浸于油液中，当齿轮旋转时，箱内压力升高而导致漏油；或者通气孔阻塞而未处理，填料密封压盖未压紧，且在出现微漏时不及时处理，密封元件损坏后更换不及时，导致渗漏变成大泄漏；不正确使用各种密封件、密封胶，减速机上下箱结合面处有油漆、毛刺、杂质或碰伤，使结合面贴合不严，设备密封后密封胶没有上强度就使用设备，这些均会造成设备泄漏。

三、漏油的影响因素

1.间隙因素的影响

　　泄漏量与密封处间隙大小成正比，间隙越大，泄漏量越大。

2.内外压差的影响

　　泄漏量与密封处内外压差成正比，压差越大，泄漏量越大。

3.介质粘度的影响

　　泄漏量与介质粘度成反比，介质粘度越小，越容易发生泄漏。

4.密封长度的影响

　　在缝隙阻尼中，泄漏量与密封长度成反比，密封长度越大，就越不容易发生泄漏。

5.环境温度的影响

　　泄漏量与环境温度成正比，一般情况下，温度升高，液态介质粘度变稀，气态介质分子运动加剧，使泄漏量增大。

6.密封材料的性能影响

　　包括材料的致密性、压柔性、耐磨性、耐老化性、抗腐蚀性、耐高温及加工性能，都能决定泄漏状况的改变。

7.相对运动的速度影响

　　在旋转轴或往复运动中的密封，其相对运动的速度对泄漏量影响最大，一般来说，旋转轴的转速越高，介质泄漏越快。而且在往复运动中，介质泄漏还与运动方向有关。

8.机床的振动和冲击的影响

　　机床本身或外力作用所产生的振动和冲击，对介质泄漏都有直接影响。