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一、轴承编号

这是一部轴承小手册，概括了轴承的代号分类，当你看到这篇的时候，也许有些代号目前你并未接触，但我相信，只要你是轴承人士，在今后一定会有需要它的一天，这么好的东西，也希望大家能把篇实用的小手册分享给身边的客户、朋友！有它在手，业务更自信！

轴承的分类

从左往右数第一个或第一个和第二个数字加在一起
“6”表示深沟球轴承（0类）
“4”表示双列深沟球轴承（0类）
“2”或“1”表示调心球轴承（基本型号共四个数字）（1类）

“21”“22”“23”“24”表示调心滚子轴承。（3类）
“N”表示圆柱滚子轴承（包括短圆柱滚子和细长滚针的一部分）（2类）
“NU”内圈无挡边。
“NJ”内圈单挡边。
“NF”外圈单挡边。
“N”外圈无挡边。
“NN”双列圆柱滚子，外圈无挡边。
“NNU”双列圆柱滚子，内圈无挡边。
滚子长度是直径尺寸的最少5倍的，称之为滚针轴承（4类）
“NA”旋削外圈滚针轴承
“NK”冲压外壳滚针轴承
“K”滚针和保持架组件，无内外圈。
“7”表示角接触球轴承（6类）
“3”表示圆锥滚子轴承（公制）（7类）
“51”“52”“53”表示向心推力球轴承（基本型号共五个数字）（8类）
“81”表示推力短圆柱滚子轴承（9类）
“29”表示推力调心滚子轴承（9类）

轴承国家标准

GB-T
305-1998 滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差
GB-T
308-2002 滚动轴承钢球
GB-T
309-2000 滚动轴承滚针
GB-T
4661-2002 滚动轴承 圆柱滚子
GB-T
4662-2003 滚动轴承 额定静载荷
GB-T
6391-2003滚动轴承 额定动载荷和额定寿命
JB-T
3034-1993 滚动轴承 油封防锈包装
JB-T
3573-2004 滚动轴承 径向游隙的测量方法
JB-T
6639-2004 滚动轴承零件 骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件
JB-T
6641-2007 滚动轴承 残磁及其评定方法
JB-T
6642-2004 滚动轴承零件 圆度和波纹度误差测量及评定方法
JB-T
7048-2002 滚动轴承零件 工程塑料保持架
JB-T
7050-2005 滚动轴承 清洁度评定方法
JB-T
7051-2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法
JB-T
7361-2007 滚动轴承 零件硬度试验方法
JB-T
7752-2005 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件
JB-T
8196-1996 滚动轴承 滚动体残磁及其评定方法
JB-T
8571-1997 滚动轴承 密封深沟球轴承 防尘、漏脂、温升性能试验规程
JB-T
8921-1999 滚动轴承 及其零件检验规则
JB-T
10336-2002 滚动轴承及其零件补充技术条件
JB-T
50013-2000 滚动轴承 寿命及可靠性试验规程
JB-T
50093-1997 滚动轴承 寿命及可靠性试验评定方法

——
前置代号

前置代号
R 直接放在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。
GS.——
推力圆柱滚子轴承座圈。例： GS.81112 。
K.——
滚动体与保持架的组合件。例：推力圆柱滚子与保持架的组合件 K.81108
R——
不带可分离内圈或外圈的轴承。例： RNU207—— 不带内圈的 NU207 轴承。
WS——
推力圆柱滚子轴承轴圈。例： WS.81112.
——
内部设计
——
外形尺寸及变形设计
——
密封
——
保持架
——
公差
——
游隙
——
热处理
——
特殊设计
——
机床主轴轴承
——
低噪省轴承

——
后置代号

后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。

后置代号
— 内部结构
A
、 B 、 C 、 D 、 E—— 内部结构变化
例
: 角接触球轴承7205C 、 7205E 、 7205B ， C—15 °接触角 ,E-25 °触角， B—40 °接触角。
例：圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承
N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加强型设计，轴承负载能力提高。
VH——
滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承（滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承）。
例：
NJ2312VH 。
后置代号
— 轴承外形尺寸及外部结构
DA——
带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例： 3306DA 。
DZ——
圆柱型外径的滚轮轴承。例： ST017DZ 。
K——
圆锥孔轴承，锥度 1 ： 12 。例： 2308K 。
K30-
圆锥孔轴承，锥度 1 ： 30 。例： 24040 K30 。
2LS——
双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例： NNF5026VC.2LS.V—— 内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。
N——
外圈上带止动槽的轴承。例： 6207N 。
NR——
外圈上带止动槽和止动环的轴承。例： 6207 NR 。
N2-——
外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例： QJ315N2 。
S——
外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例： 23040 S 。轴承外径 D ≥ 320mm 的调心滚子轴承均不标注 S 。
X——
外形尺寸符合国际标准的规定。例： 32036X
Z••——
特殊结构的技术条件。从 Z11 起依次向下排列。例： Z15—— 不锈钢制轴承（ W-N01.3541 ）。
ZZ——
滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。

后置代号
—— 密封与防尘

RSR——
轴承一面带密封圈。例： 6207 RSR
.2RSR——
轴承两面带密封圈。例： 6207.2RSR.
ZR——
轴承一面带防尘盖。例： 6207 ZR
.2ZR
轴承两面带防尘盖。例： 6207.2ZR
ZRN——
轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。例： 6207 ZRN 。
.2ZRN——
轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例： 6207.2ZRN 。

后置代号
— 保持架及其材料

1
实体保持架。
A
或 B 置于保持架代号之后， A 表示保持架由外圈引导， B 表示保持架由内圈引导。
F——
钢制实体保持架，滚动体引导。
FA——
钢制实体保持架，外圈引导。
FAS——
钢制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
FB——
钢制实体保持架，内圈引导。
FBS——
钢制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
FH——
钢制实体保持架，经渗碳淬火。
H
， H1—— 渗碳淬火保持架。
FP——
钢制实体窗型保持架。
FPA——
钢制实体窗型保持架，外圈引导。
FPB——
钢制实体窗型保持架，内圈引导。
FV
， FV1—— 钢制实体窗孔保持架，经时效、调质处理。
L——
轻金属制实体保持架，滚动体引导。
LA——
轻金属制实体保持架，外圈引导。
LAS——
轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
LB——
轻金属制实体保持架，内圈引导。
LBS——
轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
LP——
轻金属制实体窗型保持架。
LPA——
轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。
LPB——
轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
M
， M1—— 黄铜实体保持架。
MA——
黄铜实体保持架，外圈引导。
MAS——
黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
MB——
黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。
MBS——
黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
MP——
黄铜实体直兜孔保持架。
MPA——
黄铜实体直兜也保持架，外圈引导。
MPB——
黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。
T——
酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。
TA——
酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。
TB——
酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。
THB——
酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。
TP——
酚醛层坟布管直兜孔保持架。
TPA——
酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。
TPB——
酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。
TN——
工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。
TNH——
工程塑料自锁兜孔型保持架。
TV——
玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。
TVH——
玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。
TVP——
玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。
TVP2——
玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。
TVPB——
玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
TVPB1——
玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。

冲压保持架

J——
钢板冲压保持架。
JN——
深沟球轴承铆接保持架。
保持架变动

加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例：
NU 1008M 1 。

后置代号
— 无保持架轴承
V——
满装滚动体轴承。例： NU 207V 。
VT——
带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例： 51120VT 。

后置代号
—— 公差等级（尺寸精度和旋转精度）
P0——
公差等级符合国际标准 ISO 规定的 0 级，代号中省略，不表示。
P6——
公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级。
P6X——
公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级圆锥滚子轴承。
P5——
公差等级符合国际标准 ISO 规定的 5 级。
P4——
公差等级符合国际标准 ISO 规定的 4 级。
P2——
公差等级符合国际标准 ISO 规定的 2 级（不包括圆锥滚子轴承）。
SP——
尺寸精度相当于 5 级，旋转精度相当于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。
UP——
尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。
HG——
尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级，低于 2 级（主轴轴承）。

后置代号
— 游隙
C1——
游隙符合标准规定的 1 组，小于 2 组。
C2——
游隙符合标准规定的 2 组，小于 0 组。
C0——
游隙符合标准规定的 0 组，代号中省略，不表示。
C3——
游隙符合标准规定的 3 组，大于 0 组。
C4——
游隙符合标准规定的 4 组，大于 3 组。
C5——
游隙符合标准规定的 5 组，大于 4 组。
公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（
P0 级不表示）加上游隙组号（ 0 组不表示）组合表示。
例：
P63=P6+C3 ，表示轴承公差等级 P6 级，径向游隙 3 组。
P52=P5+C2
，表示轴承公差等级 P5 级，径向游隙 2 组。
非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母
R （径向游隙）或 A （轴向游隙）之后用μ m 数表示，数字之间要用小圆点隔开。
例：
6210.R10.20——6210 轴承，径向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。
6212.A120.160——6212
轴承，轴向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。

后置代号
— 测试噪声的轴承
F3——
低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径 d ＞ 60mm 以上的深沟球轴承。例： 6213.F3 。
G——
低噪声轴承。主要是指内径 d ≤ 60mm 的深沟球轴承。例： 6207.G
后置代号
—— 热处理
S0——
轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 150 ℃ 。
S1——
轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 200 ℃ 。
S2——
轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 250 ℃ 。
S3——
轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 300 ℃ 。
S4——
轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 350 ℃ 。
后置代号
— 特殊技术条件
F••——
连续编号的制造技术条件。例： F80—— 轴承内、外径公差及径向游隙压缩。
K••——
连续编号的检查技术条件。例 K5—— 轴承内、外径公差压缩。
.ZB——
直径大于 80mm 以上的带凸度的圆柱滚子。例： NU 364.ZB 。
.ZB2——
滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例： K18 × 26 × 20F .ZB2.
ZW——
双列滚针和保持架组件。例： K20 × 25 × 40FZW 。
.700•••——
以 700000 开头的连续编号的技术条件。
Z52JN.790144——
轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可超过 270 ℃ 。

后置代号
— 特殊技术条件
KDA——Split
inner ring/; 剖分式内圈
K——Tapered
bore 锥型孔 1:12
K30——Tapered
bore 锥型孔 1:30
N——circular
in the outer ring for snap ring
S——Lubricating
groove and bores in the outer ring
“S”
后缀在新 E1 系列中已经全取消！外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。
W03B
Stainless steel bearing
N2
two retaining troves for fixing the outer ring
两条用于止动外圈的止动槽

后置代号
— 成对轴承和机床主轴轴承
1
）符合 K 技术条件的成对轴承，下列特殊技术条件与成对轴承有关：
K1——
两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K2——
两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。
K3——
两套深沟球轴按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。
K4——
两套深沟球轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。
K6——
两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K7——
两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。
K8——
两套角接触球轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）
K9——
内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K10——
内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）
K11——
外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。
成对或成组配置的轴承，需要包装在一起交货，或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时，安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时，其游隙应接在
K 技术条件之后按（ 7 ）项中第 1 条 2 ）标明。例如， 31314A .K11.A100.140 表示两套 31314A
单列圆锥滚子轴承，面对面安装，外圈间带一定距离隔圈，轴承装配前轴向游隙在 100 μ m 到 140 μ m 之间，装配后游隙为零。

通用配对型轴承

可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装，后置代号为
UA 、 UO 和 UL 。
.UA——
在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。
.UO——
在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。
.UL——
在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如， B 7004C .TPA.P4.K5.UL
表示主轴用接触角为
15o 的角接触球轴承，酚醛层压布管直兜孔实体保持架，外圈引导，轴承公差等级 4
级，内径和外径公差缩小，成对安装的通用型结构，轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈

后置代号
— 机床主轴轴承
KTPA.HG
夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG 。 TPA.HG.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG
，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
TPA.P2.K5.UL
夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
TPA.P2
UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。
后置代号
— 机床主轴轴承
TPA.P2.K5.UL
夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，成对安装的通用结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。
C
coulact angle / 接触角 15C 。
D
coulact angle / 接触角 25C 。
P4S
toerance class P4S 。

二、各类轴承的性能及用途

尺寸从2毫米到6米

　　轴承从小到大，尺寸千差万别。世界上最小的“微型轴承”尺寸为内径0.6mm×外径2.0mm×厚度0.8mm，被用于微型电机。而大型轴承，外径达6米，重量达15吨以上，这种轴承被用于挖掘隧道的大型盾构机中。连接英法两国的多佛尔海峡下挖掘跨海隧道时，就使用了这种盾构机，其中就使用了这种大型轴承。

每分钟40万转

　　牙医使用的牙钻（俗称牙科手机）中，装有可超高速旋转的轴承。这是2个内径3.0mm×外径6.0mm×宽度2mm，钢球直径为1.0mm的超精密轴承。它们能以“每分钟40万转”的惊人速度旋转，极大地降低了牙科手机的振动，从而大大减轻了病人在治疗时的痛苦。

钢球转速每秒160米

　　国际航线客机的喷气发动机V2500用主轴轴承，其滚动体的滚动速度达每秒160米，相当于时速580公里。正是由于使用了高性能高速轴承，发动机才能长期安全运转，将乘客安全地送往世界各地。

100纳米以下的振幅

　　“机械的精度取决于轴承的旋转精度”，这毫不夸张。旋转轴的两端由两个轴承支撑，如果轴心的晃动大，则机械性能无法提高。金属加工微信，内容不错，值得关注。采用超精密轴承的电脑外存设备即“硬盘”，其轴心的振幅不到100纳米（1纳米＝1/1000000毫米）。而达到如此超高精度的关键，是“钢球”、“滚子”等滚动体的精度。

在太空可工作15年

　　宇宙开发也离不开轴承。天气预报、卫星广播电视信号､汽车卫星定位信息等，都由绕地球飞行的人造卫星提供。卫星上装有保持卫星姿态和航向的陀螺仪，陀螺仪内装有超精密轴承。这种轴承，可在太空中连续工作15年。

零下253度至零上500度的世界

　　宇航火箭的液体燃料泵中的轴承，是使用温度最低的轴承。这种轴承在零下253℃的液态氢中工作。而在高温环境中使用的轴承，以医疗用CT扫描仪内的专用高性能轴承为典型代表。在温度高达300至500℃的X射线真空管中，轴承也能持续运转，为保障我们的健康而发挥作用。

【从形状看轴承的世界】

『调心球轴承』

　　调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有鼓形滚子的轴承。外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。金属加工微信，内容不错，值得关注。在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调荷及二个方向的轴向负荷。径向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况。内圈内径是锥孔的轴承，可直接安装。或使用紧定套、拆卸筒安装在圆柱轴上。保持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形保持架及铜合金车制保持架。

『滚针轴承』

实体型滚针轴承

　　有内圈轴承的基本结构与NU型圆柱滚子轴承相同，但由于采用滚针，体积可以缩小，并可承受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的安装面作为滚道面使用。

推力滚针轴承

　　分离型轴承由滚道圈与滚针和保持架组件构成，可与冲压加工的薄型滚道圈（W）或切制加工的厚型滚道圈（WS）任意组合。非分离型轴承是由经精密冲压加工的滚道圈与滚针和保持架组件构成的整体型轴承。可承受单向轴向负荷该类轴承。占用空间小，有利于机械的紧凑设计，

大多仅采用滚针和保持架组件，而把轴及外壳的安装面作为滚道面使用。

『圆锥滚子轴承』

　　该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导。设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点。单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷，适用于承受重负荷与冲击负荷。

『圆柱滚子轴承』

　　根据轴承装用滚动体的列数不同，圆柱滚子轴承可分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承。其中应用较多的是有保持架的单列圆柱滚子轴承。此外，还有单列或双列满装滚子等其它结构的圆柱滚子轴承。

　　单列圆柱滚子轴承根据套圈挡边的不同分为N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型等。圆柱滚子轴承承受的径向负荷能力大，根据套圈挡边的结构也可承受一定的单向或双向轴向负荷。NN型和NNU型双列圆柱滚子轴承结构紧凑，刚性强，承载能力大，受载荷后变形小，大多用于机床主轴的支承。FC、FCD、FCDP型四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向载荷，多用于轧机等重型机械上.

『调心滚子轴承』

　　该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式。由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正。可承受径向负荷与双向轴向负荷。特别是径向负荷能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。金属加工微信，内容不错，值得关注。圆锥孔轴承通过使用紧固件或退卸套可使于轴上的装拆．调心滚子轴承可承受较大的径向载荷，同时也能承受一定的轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故具有调心性能，当轴受力弯曲或倾斜而使内圈中心线与外圈中心线相对倾斜不超过1°～2.5°时，轴承仍能工作。

『推力滚子轴承』

　　推力滚子轴承包括推力调心滚子轴承、推力圆柱滚子轴承和推力圆锥滚子轴承。推力调心滚子轴承能同时承受轴向和径向负荷，但径向负荷不得超过轴向负荷的55%。这类轴承遥另一个重要特点是具有自动调心性能，因此使其对不同心度和轴的挠曲不甚敏感。只要负荷P和P。不超过0.05C，且轴圈旋转，轴承就允许一定范围的调心角。小的数值适用于大轴承，而且负荷增大时允许调心角将会减小。

『外球面轴承』

　　外球面轴承优先适用于要求设备及零部件简单的场合，例如用于农业机械、运输系统或建筑机械上。

　　主要用来承受以径向负荷为主的径向与轴向联合负荷，一般不宜单独承受轴向负荷，此种轴承可以分别安装内圈（带全组滚子与保持器）和外圈。该种轴承不允许轴相对外壳有倾斜，在径向负荷任用下会产生附加轴向力。该种轴承轴向游隙的大小，对轴承能否正常工作关系很大，当轴向游隙过小时，温升较高；轴向游隙较大时，轴承容易损坏。故在安装和运转时要特别注意调整轴承的轴向游隙，必要时可以预过盈安装，以增加轴承的刚性。

『关节轴承』

　　关节轴承有润滑型和自润滑型.关节轴承是一种特殊结构的滑动轴承。它的结构比滚动轴承简单，其主要是由一一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷，根据个有外球面的内圈和其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。一般用于速度较低的摆动运动（即角运形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动（即调心运动），由于滑动表面为球面动），在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。

『直线轴承』

　　直线运动球轴承主要用在机械设备中直线往复运动的部位，具有摩擦小、运动灵活和维修更换方便等优点。它广泛用于纺织机械、印刷机械、医药机械、精密机床、电器切割机和自动记录仪等领域。

『角接触轴承』

　　角接触球轴承，可以同时承受径向负荷和轴向负荷，也可以随纯轴向负荷，极限转速较高。该类轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，承受轴向负荷的能力高。

『压力轴承』

　　压力轴承是分离型轴承，根据其结构形式分为单向压力球和双向压力球轴承。单向压力轴承可承受一个方向的轴向载荷，双向压力轴承可承受两个方向的轴向载荷。它们均不能承受径向载荷。