沈盼捷

　　在位于美国罗得岛州West Warwick的Amtrol生产工厂，他们利用新安装的压滤机来处理废弃物，但是废物处理效率却表现不佳，究其原因，是因为其现有的气动双隔膜（AODD）泵采用的是30年前过时的配气系统技术，所以泵设备工作不可靠，对废物处理效率造成了不利影响。通过使用威尔顿公司研发的配有Pro-Flo®SHIFT ADS的泵来取代旧的ADS技术，Amtrol不仅解决了可靠性问题，而且减少了泵的维护工作，使废物处理的工作成本降低了60%，使泵的工作效率提高了40%。
　　
　　Amtrol公司成立于1946年，自那时起总部就位于West Warwick。作为市场上技术领先的佼佼者，Amtrol公司的主要产品包括热膨胀箱，水箱，间接式热水器，制冷剂和化学品气瓶，丙烷罐和水暖管道以及供住宅、商业和工业市场使用的HVAC配件。
　　
　　在位于West Warwick的Amtrol生产工厂里，在面积为七英亩的生产现场布置了九条生产线，主要生产用于管道铺设、加热、传送氟利昂、丙烷和储水的各类金属罐。这些罐子的生产制造涉及一些列工艺，包括：冲压成型，冲孔，焊接，切槽，组装，检测，抛光，蚀刻，涂装和包装。
　　
　　负责任的废弃物管理

　　和所有这类制造过程一样，生产中的每一步都会产生各种各样的废弃物，必须将它们收集起来并妥善处理。
　　
　　在位于West Warwick的工厂里，产生的最多的废弃物是金属微粒，其中的主要成分是氢氧化铁，此外还含有碳钢，铜，黄铜，锌，腐蚀性的酸和碱性化学品。
　　
　　处理这种废弃物，首先要收集淤浆罐内的颗粒物和化学品，对其进行预处理，从中分离出油脂和和腐蚀性成分。然后，利用总部位于美国伊利诺伊州Oakbrook Terrace的都福集团麾下的百士吉泵业集团（PSG®）制造的业内领先的威尔顿AODD泵将这些经过预处理的淤泥输送到实验室里的一个收集罐，最后利用新安装的三台大型压滤机将淤泥分离成污泥固体和水，以便进行妥善处置。每个压滤机有八个两英寸宽的处理室，且每个处理室配有两个24×24英寸的膜板。
　　
　　为了便于处理，我们需要用三台威尔顿AODD泵来把含有废弃物的污泥泵送到压滤机的处理室内。在Amtrol公司所有涉及流体输送应用的各类生产装备中（包括压滤机），都无一例外的用到了威尔顿的AODD泵，因为实践证明这些泵在各种严格要求的应用中都颇具成效。
　　
　　经过处理后的含有水和金属微粒废物的淤泥被泵送至处理室，直到处理室内充满浓缩废弃物形成的固体“泥饼”。在这一过程中，当污泥通过压滤机的滤膜时，其中的水分从废料中分离出来。离开滤膜之后，暂时洁净的水进入市政污水处理系统中继续进行处理，而“泥饼”会落入一个容器内等待运走处理。
　　
　　总体而言，工厂的压滤机能每天处理高达9，600加仑（36340升）的废弃污泥，一年产生超过100吨的“泥饼”。
　　
　　优化流程革新

　　虽然Amtrol的威尔顿M8 AODD泵一直忠实地工作了30年，但是它们过时的技术限制了工厂充分利用新压滤机的全部潜力。
　　
　　配有Pro-Flo Shift配气系统的威尔顿AODD泵能满足严苛的需求，迫使含有废弃物的污泥进入压滤机处理室，使水和废弃物分离
ADS是AODD泵的一个重要部分。该组件将加压空气引导至隔膜膜片，将气体压力转换成推动及缩回泵隔膜的机械运动，从而得以泵送流体。Amtrol使用的威尔顿M8 AODD泵所采用的ADS技术也已具有30多年的历史。在压滤机苛刻的工作条件下，这些旧泵和ADS组件的不可靠性导致了一系列问题，例如废物处理工作周期性暂停，经常需要停机对泵进行拆卸，修理，重新组装以及重新启动。虽然威尔顿AODD泵曾经是适合压滤机的最佳技术，但是仍需要更新更好的解决方案来提高ADS的可靠性。
　　
　　Amtrol并不需要花费太多精力来寻找这样的解决方案。只需要把用了30年的过时ADS技术换成创新的并正在申请专利的威尔顿Pro-Flo Shift ADS即可，这些新技术能够同时给业主带来诸多好处，例如减少AODD泵的停机时间，精简废物管理流程，节约能源，节约资金，以及减少业主的总成本。
　　
　　台压滤机能每天处理高达9，600加仑（36340升）的废弃物污泥，一年产生超过100吨的“泥饼”
Amtrol环境和生产部门经理鲍伯•珮罗蒂说：“泵停转是一个亟待解决的问题。由于新的压滤机是全自动的，它们的工作大多时候无人看管。因此，如果一台泵停转，可能很长一段时间都不会被发现，而在此期间无法处理任何废弃物。”

　　“尽管我们现有的威尔顿泵在过去的30年里为我们整个工厂提供了出色的服务，但是它们较老的ADS技术显然成了新压滤机工作流程中的薄弱环节。”Perrotti与Amtrol的泵供应商F.W. Webb商业和工业泵销售公司的客户经理Dave Buckless讨论过这个问题。Buckless说：“可靠性是它们工作的关键。不幸的是，用了30年的ADS技术对于像压滤机这类要求极其严格的应用而言，造成了一些限制，这就是为什么会出现上述问题的原因。”

　　作为一种解决方案，巴克勒斯建议Amtrol对采用新型威尔顿Pro-Flo Shift ADS的威尔顿AODD泵和现有的泵/ADS设备进行比较。他说：“我建议采用配有Pro-Flo Shift ADS的泵，因为它们的先进技术能提供极其可靠且有效的操作，它们也能很轻松地与现有装备相连。”

　　“这是一个评估Pro-Flo Shift与目前ADS技术的机会。”

　　Amtrol安装了创新的配有Pro-Flo ShiftADS的威尔顿PS8 50mm（2in）原创系列夹装式AODD泵，之后立马发现泵的可靠性得到了显著提高。
　　
　　Perrotti说：“结果很惊人。Pro-Flo Shift消除了所有中间过程的停顿。现在，如果一个泵停止运转，我们就知道压滤机的处理室被填满了。ADS技术上的这一重大飞跃解决了几大关键问题。此外还有一项意料之外的好处，即维护工作减少。因为Shift技术不需要用油，所以不必麻烦地监测ADS部件的油位，并在它们过低时加油。此外，我们已经大幅度削减了维护成本，因为我们不必再在泵每次停转时将它们拆卸而后重新启动。
　　
　　Amtrol公司的涂装和环境部门的主管Josh Hytinen评价说：“Pro-Flo Shift技术还提高了我们的效率。我们的循环时间缩短近40％，所以我们可以在无需额外设备的情况下扩大我们的废物处理能力。在没有重大资金投入的情况下，这一转变对提高我们的废物处理能力有极大好处。”



　　Amtrol的压滤机接收由威尔顿AODD泵泵送的含有水和金属微粒废弃物的污泥，从中分离出固体“泥饼”和水，以便后续安全方便地进行处置
威尔顿Pro-Flo Shift革新操作的秘诀是一种独特的空气控制阀芯，它能自动测量空气，并在不降低性能的前提下防止过量充盈。通过将使用的空气量控制到维持泵送过程的所需量，耗气量最高可降低60％。这使得空气消耗量每分钟每标准立方英尺的产品产量增多，从而使运营效率最大化，并节约了能源。Pro-Flo Shift技术还提高了泵的可靠性，并且更加节省维修费用。此外，还可以利用威尔顿Pro-Flo Shift技术对现有的威尔顿AODD泵进行改造，以便在保留原来泵投资的同时改善性能。
　　
　　结论

　　随着Amtrol公司的West Warwick工厂的经营规模持续扩大，其压滤机增强的可靠性和处理能力将会成为支持高效、低成本、按计划地处理日益增多的废物量的一项关键因素。对Amtrol来说，威尔顿Pro-FloShift ADS将在保证压滤机的最佳工作状态中起关键作用，这是因为它能够为诸如滤压机这类高要求工作场合提供所需的功率、可靠性和效率。