LICHUNJIANG

　　滴答滴答......无缝结合的细齿轮轻松驱驶着极其精密的时钟内部运转机构，并始终保持分秒不差。钟表行业精确的时间度量皆来自于对每个细节的全面保证，而IWC万国表则更加严苛于此。卡尔.蔡司的测量技术为高端瑞士手表的制造质量提供了保障。
　　
　　IWC的质量副主任Thomas Bregel博士说："与过去相比，使用蔡司测量仪进行测量工作可以在更短的时间内得到所需的精确数据"。沙夫豪森万国表业以其高超的制表工艺著称于世，自1868年以来，其一直致力于制造集极高精度与独家奢华设计于一体的高级腕表。IWC因其拥有不断推出创新解决方案的激情和技术开拓精神而享誉全球。该公司作为世界领先的高档腕表品牌之一，不仅生产如飞行及潜水用的运动手表，同时也生产用于高精度钟表的高级精密机芯。有些款式还具备特殊功能，比如IWC发明的"万年历"功能，其即使在闰年也能显示准确的日期。有时，一款具有精湛技艺的杰作需要花费制表师数周的时间。
　　几何精度
　　IWC的生产运营平稳得如瑞士手表一般。该公司拥有完美的技术，经过多年培训的熟练钟表师以及优秀的专家，同时先进的质量管理体系也是必需的。对于一款高精准的腕表而言，各微小部件彼此之间都必须具有完美的尺寸配合。这些小部件的尺寸公差大多数只有两微米。做一个简单的比较，人类头发的直径大约为100微米。另外IWC手表的特殊功能使得在组件的设计、装配和质量检验方面增添了额外的复杂性。
　　四年以前，IWC在质量控制上主要依靠手工测量，不同的型号和尺寸的工件采用不同类型规格的量具量规来检测。从四年前开始，IWC引进了新的检测工艺，在蔡司工业测量技术的帮助下实现了以最少的工作量满足不同品质检测的要求。Bregel说："沙夫豪森IWC万国表业是一个日益国际化的公司，我们的产品精准度高、工艺先进、追求完美并且新颖独特。" Bregel解释与卡尔.蔡司的伙伴关系时说："因此，在我们发展的过程中，我们决定选择在质量保证方面也拥有同样的价值标准的合作伙伴。"




　　目前，一贯以高要求著称的IWC，将这些高要求、高标准体现在一个有效的质量检验理念中，包括量身定制的生产流程、合适的测量仪器、与之匹配的测量程序及软件、智能的数据管理系统。
　　选择卡尔.蔡司的关键因素一全面的检测方法。毕竟，测量过程的重要性远远超过测量仪本身。Thomas Bregel作为Oberkochen著名的光学专家，根据他的观点经验和开发专长也是关键因素。
　　携手并进
　　自2007年以来，IWC一直使用蔡司的三坐标测量仪进行进货检验、首件检测，生产过程中的检测以及最终检验。
　　作为IWC现有手动检测仪器的有效补充，与过去的光学测量系统不同，O-INSPECT是高度和钻孔类尺寸检查的理想选择。IWC与卡尔.蔡司的合作始于2007年，IWC为两个生产基地Schaffhausen和Neuhausen的测量实验室购置了四台O-INSPECT光学接触式测量仪。使用多探头系统检查不同手表零件的位置及形状特征。仅需按下按钮，机器即开始测量工作。对于接触式测量，探针基于指定的测量程序探测并扫描工件。
　　采集的数据可直接进行统计分析。
　　O-INSPECT测量仪采用光学镜头对曲线及轮廓进行光学检测。自2007年以来，除了O-INSPECT测量仪，还有两台DuraMax三坐标测量仪在该公司投入使用。由于其体积小，对温度波动不敏感，这些测量仪可以直接在车间使用。生产人员可以籍由快速可靠的测量结果对工件进行直接修正。
　　
　　Thomas Bregel补充说："使用新的坐标测量仪，我们可以得到最佳的测量结果。"新的测量理念使IWC能够在质量保证方面大大提高效率。测量仪提供部件的额外信息有利于对机器的设置和工具进行修正。此外，设计师对其设计部件的可行性也能得到更准确的反馈：设计师不仅能够了解一个部件是否符合设计需要，也可以了解该部件是否可以量产。测量结果也可以使工人知道在何处出现了偏差。同时所有这些信息又可以供设计师参考，用于改善未来的设计工作。
　　三维测量仅需几分钟
　　测量结果不仅包含更多的信息，仅需一台机器，就能代替多种测量仪器。在短短几分钟内三坐标测量仪即可完成复杂的三维测量。检查底板两个钻孔的位置或手表零件的平面度，轻而易举即可实现。
　　
　　
　　在预装配状态下的桥形雕刻
　　在配备了用于测量极小零件的相关卡具后，装载系统能在测量运行的同时，为随后的零件测量做好准备，从而提高机器的利用率及工作效率。此外，测量技术人员可以在第一批部件生产出来之前就根据设计图纸进行该批产品测量程序的编制。Thomas Bregel 回忆说："这是我们决定选择卡尔. 蔡司的关键因素。"
　　进步不仅仅始于三坐标测量仪测量结果的改善，CALYPSO 和PiWEB 这两款软件也是测量理念的一部分。其中CALYPSO 可用于所有测量仪的离线编程。根据零件要求，技术员基于其CAD 模型确定需测量的表面。一旦程序编制完成，可以直接由未经培训的人员按动按钮启动测量。机器联网、整体装载及运行理念，简化了机器的操作。这使员工可以同时灵活地在六台设备上进行6 件工件测量，以减少工作中出现的瓶颈现象。
　　
　　
　　采用Kern Evo 坐标铣床的零件加工生产线