铁碳合金，是以铁和碳为组元的二元合金。铁基材料中应用最多的一类——碳钢和铸铁，就是一种工业铁碳合金材料。搞机械的，最应该掌握的材料就是铁碳合金材料。
铁碳相图 一、Fe-Fe3C相图的组元 1．Fe组元 δ -Fe(bcc) --1394℃--γ-Fe(fcc)--912℃--- a -Fe(bcc) (同素异构转变) 强度低、硬度低、韧性、塑性好 2．Fe3C （ Cem， Cm） 熔点高，硬而脆，塑性、韧性几乎为零。
二、Fe-Fe3C相图中的相 1．液相L 2．δ相 高温铁素体 （C固溶到δ -Fe中——δ相） 3．α相 铁素体F （C固溶到 α-Fe中——α相） 强度、硬度低、塑性好 （室温：C%=0.0008%, 727度：C%=0.0218%） 4．γ相、A奥氏体 （C固溶到γ-Fe中——γ相） 强度低，易塑性变形 5．Fe3C
三、相图分析
1．三条水平线和三个重要点 （1）包晶转变线HJB：1495摄氏度，C%=0.09-0.53% LB+δH------AJ 即 L0.53+ δ0.09------- A0.17 （2）共晶转变线ECF,1148摄氏度，C%=2.11---6.69% L4.3---- A2.11+Fe3C（共晶渗碳体）——Le4.3 高温莱氏体 Le，Ld （3）共析转变线PSK，727摄氏度，C%=0.0218---6.69% As----FP+Fe3C（共析渗碳体） A0.77---- F0.0218+Fe3C——P（珠光体） 珠光体的强度较高，塑性、韧性和硬度介于Fe3C和F之间 Le---- P+Fe3CII+Fe3C共晶------低温莱氏体 Le’
2．液固相线 液相线ACD 固相线AECF
3．溶解度线 ES线 碳在A中的固溶线，1148摄氏度，2.11%—— 727摄氏度,0.77%,Fe3CII PQ线 碳在F中的固溶线，727摄氏度,0.0218%——0.0008%室温，Fe3CIII
4．GS线
5. 特征点 6.特征线表
四、基于Fe-Fe3C相图的Fe-C合金分类 1．工业纯铁，C%<=0.0218% 2．钢 0.0218%<C%<= 2.11% 亚共析钢 0.0218%<C%<0.77% 共析钢 0.77% 过共析钢 0.77%<C%<= 2.11% 3．白口铸铁2.11%<C%<6.69% 亚共晶白口铸铁 2.11%<C%<4.3% 共晶白口铸铁 4.3% 过共晶白口铸铁 4.3 %<C%<6.69% 在铁碳合金中一共有三个相，即铁素体、奥氏体和渗碳体。
1.铁素体 铁素体是碳在α-Fe中的间隙固溶体，用符号“F”(或α)表示，体心立方晶格；虽然BCC的间隙总体积较大，但单个间隙体积较小，所以它的溶碳量很小，最多只有0.0218%(727℃时)，室温时几乎为0，因此铁素体的性能与纯铁相似，硬度低而塑性高，并有铁磁性。 δ=30%~50%，AKU=128~160J，σb=180~280MPa，50~80HBS. 铁素体的显微组织与纯铁相同,用4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在显微镜下呈现明亮的多边形等轴晶粒,在亚共析钢中铁素体呈白色块状分布,但当含碳量接近共析成分时,铁素体因量少而呈断续的网状分布在珠光体的周围。
2.奥氏体 奥氏体是碳在γ-Fe中的间隙固溶体，用符号“A”(或γ)表示，面心立方晶格；虽然FCC的间隙总体积较小，但单个间隙体积较大，所以它的溶碳量较大，最多有2.11%(1148℃时)，727℃时为0.77%。 在一般情况下，奥氏体是一种高温组织,稳定存在的温度范围为727~1394℃，故奥氏体的硬度低,塑性较高,通常在对钢铁材料进行热变形加工,如锻造,热轧等时，都应将其加热成奥氏体状态，所谓“趁热打铁”正是这个意思。σb=400MPa，170~220HBS，δ=40%~50%. 另外，奥氏体还有一个重要的性能,就是它具有顺磁性，可用于要求不受磁场的零件或部件。 奥氏体的组织与铁素体相似，但晶界较为平直，且常有孪晶存在。
3.渗碳体 渗碳体是铁和碳形成的具有复杂结构的金属化合物，用化学分子式“Fe3C”表示。它的碳质量分数Wc=6.69%，熔点为1227℃,质硬而脆，耐腐蚀。用4%硝酸酒精溶液浸蚀后，在显微镜下呈白色，如果用4%苦味酸溶液浸蚀，渗碳体呈暗黑色。 渗碳体是钢中的强化相，根据生成条件不同渗碳体有条状、网状、片状、粒状等形态，它们的大小、数量、分布对铁碳合金性能有很大影响.
总结： 在铁碳合金中一共有三个相，即铁素体、奥氏体和渗碳体。但奥氏体一般仅存在于高温下，所以室温下所有的铁碳合金中只有两个相，就是铁素体和渗碳体。由于铁素体中的含碳量非常少，所以可以认为铁碳合金中的碳绝大部分存在于渗碳体中。这一点是十分重要的. 铁和碳可以形成一系列化合物，如Fe3C，Fe2C，FeC等，有实用意义并被深入研究的只是Fe-Fe3C部分，通常称其为 Fe-Fe3C相图，此时相图的组元为Fe和Fe3C。 由于实际使用的铁碳合金其含碳量多在5%以下，因此成分轴从0~6.69%。所谓的铁碳合金相图实际上就是Fe—Fe3C相图。 铁碳相图上的合金，按成分可分为三类： （1）工业纯铁（<0.0218% C），其显微组织为铁素体晶粒，工业上很少应用。 （2）碳钢（0.0218%-2.11%C），其特点是高温组织为单相A，易于变形，碳钢又分为亚共析钢（0.0218%-0.77%C）、共析钢（0.77%C）和过共析钢（0.77%-2.11%C）。 （3）白口铸铁（2.11%-6.69%C），其特点是铸造性能好，但硬而脆，白口铸铁又分为亚共晶白口铸铁（2.11%-4.3%C）、共晶白口铸铁（4.3%C）和过共晶白口铸铁（4.3%—6.69%C）
Fe-C合金平衡结晶过程
1．工业纯铁（C%≤0.0218%）
2．共析钢 cC%=0.77%
3．亚共析钢 0.0218%<C%<0.77%
4．过共析钢
5．共晶白口铁（C%=4.3%）
6．亚共晶白口铸铁，2.11%<C%<4.3% 
7．过共晶白口铸铁
小结：标注组织的铁碳相图
复线铁碳合金相图一、碳在Fe-C合金中的存在方式 1．固溶→固溶体 C→ r-Fe（FCC）——A ,C→ α-Fe（bcc）——F 2．化合物 Fe3C 3．石墨 Fe3C→3Fe+G
二、复线铁碳相图
复线铁碳相图，是在实线的Fe-Fe3C相图上再叠加上虚线的Fe-G相图，不同点在于： （1）Fe-G 共晶、共析温度高些，11540C, 7380C （2）Fe-G 共晶、共析成分左移 4.26%, 0.68% （3）溶解度曲线也向左移E', 2.08% （4）液相线C'D'稍高于Fe-Fe3C相图 共晶：Lcl--->G+AE (11540C) 共析：As1--->G+F (7380C)
三、铸铁的石墨化过程 铸铁组织中析出石墨的过程-石墨化 1．两种形式 a. 按Fe-G相图从液相中或A中直接析去G。 b. 接Fe-Fe3C相图，先结晶出Fe3C，随后在一定条件下， Fe3C→Fe+G 2．液态直接析出石墨的过程 a. 第I阶段 过共晶成分L→L+GI(>11540C)→AE+G（共晶）+GI (11540C) 共晶成分L→AE+G（共晶） (11540C) 亚共晶成分L→AE+G（共晶）+AE初生 (11540C) b. 第II阶段——析出二次石墨 A→A+GII (11540C→7380C) c. 第三阶段——共析石墨 As'→Fp+G（共析）（7380C)
四、铸铁的组织和分类 1．按石墨化各阶段进行的程度不同，得到不同组织的铸铁
石墨化程度 名称 | 第一阶段（液相析出） | 第二阶段（A中析出） | 第三阶段（共析析出） | 显微组织 | 灰口铸铁 | 充分（AE'+G) 充分（AE'+G) 充分（AE'+G) | 充分（As'+G) 充分（As'+G) 充分（As'+G) | 充分'(F+G) 部分'(F+P+G) 不进行' | F+G F+P+G P+G | 麻口铸铁 | 部分（AE'+G+Le) | 部分（As'+G+Le) | 不进行 | P+Le'+G | 白口铸铁 | 不进行 | 不进行 | 不进行 | P+Le'+Fe3C |
2．接石墨形态分类
a. 灰口铸铁 片状石墨 b. 可锻铸铁 团絮状 c. 球墨铸铁 球状 d. 蠕墨铸铁 蠕虫状
铁碳相图的应用与局限 一、应用 1．选材 2．热加工工艺制定的基础 二、局限性 ．反映的是平衡相，而不是组织 2．反映二元合金中相的平衡状态 3．没有反映时间的作用——平衡条件下
钢在加热时的组织转化 一、共析钢的奥氏体化（晶格改组和Fe，C原子的扩散过程，遵循形核、长大规律） 1．共析钢奥氏体化温度 Ac1温度： F(bcc,0.0218)+Fe3C(6.69)------>A (Fcc, 0.77) 2．共析钢奥氏体化过程 Ac1温度： F(bcc,0.0218)+Fe3C(6.69)------>A (Fcc, 0.77) 2．共析钢奥氏体化过程 a. 形核 （优先在相界（F，Fe3C） b. 长大 c. 渗碳体完全溶解 d. 碳的均匀化
二、亚（过）析钢的奥氏体化
三、影响奥氏体化的因素 1．加热温度 2．加热速度 3．含碳量 C%↑→界面多→核心多→转变快 4．合金元素 a. Cr、M0、W、V、Nb、Ti强碳化物形成元素，↓奥氏体形成速度 b. C0、Ni非碳化物形成元素，↑奥氏形成速度 c. Al、Si、Mn影响不太 5．原始组织 片状，片间距小→相界面多→碳弥散度大→碳原子扩散距离短→奥氏体形核长大快 >粒状
四、奥氏体晶粒大小及控制
1．晶粒度: 表征晶体内晶粒大小的量度，通常用长度，面积，体积或晶粒度级别表示。 2．起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度 本质晶粒度：钢奥氏体晶粒长大的倾向。
奥氏体晶粒随温度的升高而且迅速长大→本质粗晶钢 奥氏体晶粒随温度升高到某一温度时，才迅速长大→本质细晶钢
3．奥氏体晶粒度的控制 a. 加热工艺 加热温度，保温时间 b. 钢的成分——合金化 A中C%↑→晶粒长大↑ MxC%↑→是粒长大↓ 1)碳化物形成元素 细化晶粒 2）Al→本质细晶钢 3）Mn 、P促进长大
钢在冷却过程中的组织转变 一、过冷奥氏体的等温转变
1．共析钢过冷A等温转变曲线。 冷却到一定温度，保温，测量A过冷转变开始和终了时间 A1以上：A稳定 A1以下：A不稳定，过冷 C曲线有一最小孕育期： 1：T↓，A——P的驱动力F提高 2：T↓——D↓ 2．共析钢过冷奥氏体等温转变产物的组织和特征 （1）高温转变区 A1——鼻子温度（5500C） A过冷——P（S，T）索氏体，屈氏体。 P的形成取决于生核，长大速率。T↓，生核，长大↑。 T↓→6000C，D↓，长大慢→层间距薄，短 扩散型相变，综合性能好，HB较低，韧性好。 T↓——HB↑，强度↑ （2）中温区转变，贝氏体转变 550℃~230℃ （MS） A过冷→B，碳化物分布在含过饱和碳的F基体上的两相机械混合物。
| 550℃~350℃ | 上贝氏体 | 半扩散型，Fe不扩散 | 羽毛状 | 碳化物在F间，韧性差 | | 350℃~MS | 下贝氏体 | C原子有一定的扩散能力 | 针状 | 碳化物在F内，韧性高，综合机械性能好 |
（3）低温区转变——马氏体转变，MS→Mf之间一个温度范围内连续冷却完成的，离于非扩散型转变。 a. A过冷→M+A'残余 b. 转变产物：马氏体M，碳在α-Fe中的过饱和固溶体。 C%<0.23%，板条状M C%>1.0%，针状，马氏体 c. 实质：T低——C无法扩散→非扩散性晶格切变→过饱和C的铁素体。 d. M转变的特征，①无扩散性 ②瞬时性 ③存在Ms,Mf ④不完全性 ⑤体积膨胀 3．共析钢等温转变组织——性能的关系 （1）珠光体型 转变温度降低，片间距小，细晶强化→强度、硬度、塑性、韧性提高 （2）贝氏体 B上：强度、韧性差 B下：硬度高，韧性好，具有优良的综合机械性能 （3）马氏体 硬度高 C%↑→HRC↑ 针状马氏体，硬而脆，塑、韧性差 板条状，强度高，塑性，韧性好 4．亚（过）共析钢的等温冷却转变曲线 影响C曲线的因素
C曲线反映奥氏体的稳定性及分解转变特性，这些取决于奥氏体的化学成分和加热时的状态。 C曲线的形状位置，不仅对过冷奥氏体等温转变速度和转变产物的性能具有重要意义，而且对钢的热处理工艺也有指导性作用。 （一）A成分 1．含碳量 A中C%↑→C曲线右移. 对亚共析钢，钢中C%↑，A中C%↑→C曲线右移 对过共析钢，一般在AC1以上A化，钢中C%↑，未溶Fe3C↑→有利于形核→C曲线左移 共析钢，C曲线最靠右边，稳定性最高。 2．合金元素，（C0%↑→左移） 除C0以外，所有合金元素溶入A中，增大过冷A稳定性——右移 非碳化物形成元素，Si,Ni, Cu, 不改变C曲线形状 强碳化物形成元素，Cr,Mo,W,V, Nb, Ti, 改变C曲线形状 除C0,Al 外，均使Ms,Mf 下降，残余A↑ （二）A化条件的影响 1．加热温度和时间 A化温度↑，时间↑（成分均匀，晶粒大，未溶碳化物少，形核率降低）→A稳定性↑，C曲线右移
过冷奥氏体的连续冷却转变 1．过冷奥氏体的连续冷却转变图 PS：A→P开始线 Pf：A→P终止线 K：珠光体型转变终止线 Vk：上临界冷却速度（马氏体临界冷却速度）→M最小冷速 Vk’：下临界冷速→完全P最大冷速 2．连续冷却转变曲线和等温转变曲线的比较 （1）CCT位于TTT曲线右下方 A→P转变温度低一些，t长一些 （2）CCT无A→B转变 CCT测定困难，常用TTT曲线定性分析 3．C曲线的应用 （1）根据工件要求，确定热处理工艺。
（2）确定工件淬火时的临界冷速。 （3）可以指导连续冷却操作 V1:炉冷（退火） P V2: 空冷，S，T V3：空冷，S，T V4：油冷，T+M+A' V5 ：M+A' （4）选择钢材的依据 （5）C曲线对选择淬火介质与淬火方法有指导。
| 
|联系我们|法律声明|用户协议|AMT咨询|商务合作|会员入驻|积分充值|积分商城|积分奖励规则|TradEx全球购|加入QQ技术群|添加企业微信|加入微信技术群|
世界先进制造技术论坛™（简称AMT™， 制造知网™）
( 沪ICP备12020441号-3 )
发表于 2015-5-12 10:16:02
