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        数控机床回参考点的过程是plc系统与数控系统配合完成的，由数控系统给出回零命令，然后轴按预定方向运动，压向零点开关（或脱离零点开关）后，plc向数控系统发出减速信号，数控系统按预定方向减速运动，由测量系统接收零点脉冲，收到第一个脉冲后，设计坐标值。所有的轴都找到参考点后，回的过程结束。

　　数控机床的回参考点故障有以下几类。

　　1. 机床回参考点时无减速动作，一直运动到触及陷们开关因超程而停机。

　　产生该故障可能是由于减速信号没有输入到数控系统中，其可能的原因有返回参考点减速开关失效、开关压下后不能复位、减速挡块松动移位、机床回参考点时零点脉冲不起作用等。

　　解除机床的坐标超程应使用“超程解除”功能按钮，将机床行程范围以内，然后检查回参考点减速开关是否正常及相应的行程开关减速信号是否有短路或断路现象等。

　　２．回参考点过程有减速，但直到触及限位开关报警而停机，没有找到参考点，回归参考点操作失败。

　　A、可能是编码器（或光栅尺）在回参考点操作中没有发出已经回参考点的零标志位信号。

　　B、可能是回参考点零标记位置失效。

　　C、可能是回参考点的零标志位信号在传输或处理过程中丢失。

　　D、可能是测量系统硬件故障，对回参考点的零标志位信号不识别。

　　诊断时， 可使用信号跟踪法，用示波器检查编码器回参考点的零标志们信号，以判断故障原因。

　　2. 回参考点过程有减速，且有回参考点的零标志号出现，也有制动到零的过程，但参考点的位置不准确。

　　3. 产生该故障的原因可能有以下三种。

　　A、 可能是回参考点的零标志位信号已被错过，只能等待脉冲编码器再转1周后，测量系统才能找到该信号而停机，使工作台停在距参考点1个选定间距的位置（相当编码器1转的机床位移量）。

　　B、 可能是减速挡块离参考点位置太近，坐标轴未移动到指定距离，就接触到限位开关而停机。

　　C、 可能是由于信号干扰、挡块松动、回参考点零标志位信号电压过低等因素致使工作台停止的位置不准确，且无规律性。

　　4. 机床在返回基准点时，发出未返回参考点报警，机床不执行返回参考点动作。产生该故障可能由于改变了设定参数。出现这种情况应检查数控机床的如下参数。

　　A、 检测指令倍率比（CMR）是否设为零。

　　B、 检测位乘比（DMR）是否设为零。

　　C、 检测回参考点快速进给速度是否设为零。

　　D、 检测接近原点的减速速度是否设为零。

　　E、 检测机床操作面板快速倍率开关及进给倍率开关是否设置了0%档。

　　综上所述，数控机床的回参考点故障可归结为两种情况；一是机床回参考点时有报警发生，回参考点失败；二是机床回参考点时无报警发生，但在每次回参考点时却出现停止时的漂移。

　　对于第一种情况，由于数控机床回参考点故障有报警存在，数控系统不会执行用户所编辑的任何加工程度，从而会避免指废品的产生。而对于第二种情况，虽然机床每次回参考点时均未产生报警，但回参考点出现漂移的故障现象是存在的，苦机床操作人员没有及时发现，就会造成加工件出现废品，甚至出现批量废品。