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       在机床的气动控制系统之中，如果系统中的压力过高，除了会增加压缩空气输送过程中的压力损失和泄漏之外，还有可能造成配管等元件发生破裂的危险。进行压力控制一方面可以控制气源压力，提高系统的安全性;另一方面可以控制使用压力，以充分发挥元件的性能和气动回路的功能。
数控机床的压力控制功能主要是由压力控制回路实现的，压力控制回路主要包括以下几个类型：
1、气源压力控制回路
       为了使气控回路和执行元件正确动作，每台气动装置都需要一个出去水分和灰尘，并提供稳定压力的气源。气源压力控制回路正是用来控制气源系统中的气罐压力，使其上限和下限都保持在系统允许的范围内。
       气源压力控制回路的工作原理是：用电动机带动空压机运转，使压缩空气经单向阀充入气罐，同时罐内压力上升。当升高到事先调定的上限时，电触点压力表指针将触碰上触点，导致中间继电器断路，电机停止运转而不再向气罐充气。反之，当压力下降到事先调定的下线时，电触点压力表指针将触碰下触点，导致中间继电器接通，电机开始运转，并向气罐充气。这样就实现了气管内压力大小的自动控制，使其在始终保持在允许范围内。
假如电触点压力表或中间继电器出现故障，导致电机在压力达到上限时仍不能停止运转，此时罐内压力会不断上升。当其上升到安全阀调定压力时，压力阀就会自动开启向外界溢流。这是为保护气罐安全而设置的双保险。这个调定值一定要设置合理，如果过高，会给气罐造成安全隐患;如果过低，则会导致压力阀频繁开启而消耗不必要的能量。
2、工作压力控制回路
      为了使气动系统得到稳定的工作压力，需要对系统进行二次压力控制，也就是把经气源压力控制之后的压缩空气，再经过减压阀减压稳定，作为系统最终的工作气压。
这种回路通常是由3个分离元件，即空气过滤器、减压阀和油雾器组合而成，或采用气源调节装置的组合键。其中，由于空气过滤器的过滤精度很高，因此要在其前面加装一级粗过滤装置，而油雾器并不是所有设备都需要，可以根据实际情况选择是否安装。分离元件在组合时的相对位置一定要保持稳定，不能发生移动。
3、高-低压选择回路
      在实际应用中，有些气动设备需要的气压并不固定，在同一条管路上，有时需要输入高气压，有时需要输入低气压。这就需要配备一个高-低压选择回路进行控制。
高-低压选择回路通过换向阀来改变输入的气压大小，而换向阀则通过是否有输入信号来进行控制。有或是没有输入信号时，换向阀所处的档位不同，不同档位输出的空气气压也有所区别。在这种回路中，也应配设减压阀来保护系统设备，输出低压一侧的减压阀应该具备更高的灵敏度。
4、增压回路
     有时候，由于气缸尺寸所限，在某些局部得不到所需要的空气压力，这就须要在这些部位使用增压器形成增压回路，通过把低压空气和高压油压而实现增压效果。增压回路所使用的增压器，也分为单一流体增压器和双流体增压器两种，使用双流体增压器的增压回路可以在狭小空间内输出更多的压力。
5、其他类型压力控制回路
     除以上几种类型之外，常用的压力控制回路还包括：通过冲击气缸，把空气的压力能转换为活塞杆动能，使活塞以极快的速度向外侧运动，产生极大的冲击力并对外做功的冲击控制回路;通过电磁阀的控制，使用两种不同的压力对双作用气缸在不同方向上的运动进行驱动，以达到节省耗气量目的的双压驱动气缸回路;以及在某些场合，如平衡系统等，为了适应质量具有差异的不同工件的加工需要，而提供多种平衡压力的多级压力控制回路等。
    以上是数控机床压力控制回路的几个主要类型，它们为安全生产和节省能量，充分发挥机床效能起到了重要的作用。