WUHAN

　　有一句英文谚语说：As is the workman so is the work(什么工人干出什么活)。对于上海柴油机股份有限公司(以下简称“上柴”)来说，也可以说As is the tool so is the work(选择什么工具做出什么活)。

　　上柴的成就来源于对产品质量和服务能力的持续改进、不断创新，自然也离不开先进设备提供的强有力的制造支持。对于上柴D114生产车间而言，如何针对不同的生产线和加工设备选择正确的刀具进行加工，如何协调国产刀具和进口刀具的比例，使性价比达到最优，生产出满足用户需求的产品，正是其努力的目标之一。

　　国产、进口刀具配合使用

　　俗话说“好钢要用在刀刃上”，这在发动机加工领域尤其如此。在刀具的选择上，上柴D114车间一直坚持细致区分、根据生产需求选择刀具的原则。

　　“发动机生产主要涉及加工缸体、缸盖，包括以铣刀为主的面系加工和以钻头、枪铰刀、镗刀、铰刀为主的孔系加工。根据加工要求的不同，我们选择的刀具也有很大的差异。”上柴D114车间工程师向记者介绍道，“主要是国产刀具和进口刀具交错使用，既有利于降低成本，也不会影响生产效率。”

　　其中，面系加工方面，在普通加工领域，上柴选用了大量国产刀具，如上海工具厂生产的75°刀盘，还有哈一工的产品，主要用于粗加工中，成本比较低，加工效果也不错；而在平面度、粗糙度要求比较高的精加工过程中，则主要配置了山特维克可乐满和山高的刀具，另外也有一小部分伊斯卡刀具，通过更先进的刀具来保证关键部件的质量。

　　在孔系加工方面，则要分别从专机车间和加工中心车间来考虑。在专机车间，使用的绝大部分是国产组合刀具；在加工中心车间，则既有国产较好的刀具，也有进口刀具。其中，国内较好的刀具主要是指其材料比较好，大部分为合金刀具，通过对材料的控制，保证切削参数的稳定，从而提高生产效率。

　　以孔系加工中最基本的钻头类加工为例，在定位比较简单、加工要求不是很高的部位进行孔加工，可以选择国产刀具；而进口刀具，如山特维克可乐满的交叉钻，会在定位孔要求比较高的加工部位使用。另外像在有节拍要求的加工工序中，也会选择一些价格上相对昂贵、但效率更高的产品。

　　在镗刀方面，则主要选择欧马和高迈特的产品，使用效果都很好。

　　在导管孔加工以及定位孔单刃加工方面，使用的主要是玛帕的标准刀具。另外，在精度要求比较高的加工件上，主要选择了欧马的膨胀式铰刀，一般加工件在45°的时候，其直径外圆就会把螺丝胀开，用小了以后能够再胀开，两到三次左右，这样就解决了铰刀尺寸难以控制的问题。

　　根据需求及时调整刀具使用

　　市场的变化日新月异，企业的生产、销售活动也必须时刻专注于市场的变化，根据用户的需求及时进行调整。

　　D114产品自问世以来，就一直经历着不断调整和创新的过程，1998年与奥地利AVL公司合作研发D114B型柴油机，排放达到欧Ⅱ标准；1999年与荷兰DELTEC公司合作开发D114柴油引燃的柴油-天然气双燃料发动机，被应用于城市环保绿色公交车系统。调整最大的一次是2000年，上柴通过在麦肯锡公司的咨询，进行了企业再造工作，为了扩大产能，企业购置了大批组合机床设备，刀具也相应进行了调整。

　　“我们原来使用的国产刀具，主要是由从上柴分出去的一个工具厂提供，因为对产品比较了解，使用情况一直很好。但此次产品调整，我们选用了大连组合机床厂的设备，由于该企业一直配置大连高金和大连信达的刀具，我们经过一定的调研也接受了这个配置，通过一段时间的试用，感觉效果不错，就一直沿用到现在。”D114车间工程师向记者介绍。

　　而在导管孔加工中，原本使用的是GLOBAL的数控专机，配置的是高迈特为此专门生产的非标专用刀具，效果很好。

　　但是一方面，专机车间的生产量很大，高迈特的产品能否及时供应；另一方面，高迈特的刀具比较昂贵，大约合每把1万元人民币，生产成本比较高；而且由于该款产品是非标专用刀具，专门配GLOBAL这台数控专机的，其接口本身也是非标的，定位时间比较长。综合考虑这些因素，上柴发动机认为应该选择一些国内企业来生产这个产品，以保证企业的使用。而经过长期的了解，上柴选择了国内一家私营企业来做这个产品，到目前为止效果很好，通过两种产品的交错使用，既保证了产品的生产周期，也在一定程度上控制了生产成本。

　　降本是一个宏观概念

　　随着发动机行业竞争的日益激烈，如何降低生产成本渐渐成为很多企业关心的问题。但对上柴来说，最重要的并不是降低刀具本身的成本，而是要提高整个加工车间的生产效率，由此来最终解决控制成本的问题。

　　一般而言，在满足正常生产需求的情况下，一个制造企业很少会轻易更换其正在使用并且一直表现良好的设备，当然也包括刀具。但是一旦实际需求发现变化，产品线需要调整，或是当前的设备已经不能满足日益增长的加工需求，或是某些设备已经成为提高生产效率的瓶颈，企业就会考虑选择更经济实惠的加工设备。而这需要综合分析用户的具体需求、加工环境、加工设备等情况，才能做出决断。

　　D114车间的工程师向记者举了一个例子：比如一把刀成本是5000元，算是比较昂贵的产品。而通过优化生产线，选用了效率更高的加工设备，从而省出了一台机床，这样核算出来的生产成本肯定降低了不少；同时考虑到减少了加工的流程，进一步提高了生产节拍，这样即使一把刀的价格提升到1万元，从总体上考虑，单位产品的成本依然是降低了。

　　态度影响品质

　　根据多年使用进口刀具和国产刀具的经验，在D114车间的工程师们看来，国产刀具与进口刀具的差距本身很难界定，但是其不同的态度——生产、管理以及服务人员的态度，在相当大的程度上决定了产品的质量。

　　刀具生产是一件需要用心去完成的工作。如果做的人态度认真，一般来说都可以做出一把好的刀具。但问题是谁能保证在批量化的生产过程中，可以一直保持认真的态度，生产出一批合格的产品。

　　以上柴使用的某进口品牌刀具为例，因为价格昂贵，后来选择在国内一家企业来做。这家企业选择的材料同该进口刀具一样，也是从国外进口的，他们也认识到这个刀具在加工过程中的重要性，再加上其一直以来积累的新产品研发和生产的经验，通过对每一道工序的严格控制，最后生产出来的产品，价格上只有进口刀具的一半，而产品性能并不差。这就是态度认真的结果。

　　“但也有一些企业，虽然他们的设备、技术、人员等各方面的条件都比较好，从技术层面上来说，生产出这些产品是不成问题的。但说到批量生产，我们对其稳定性确实不太有信心。这是因为这些企业的管理不够严格，很容易在某道工序上出现纰漏，从而反映到我们使用的刀具上面来，甚至会影响到我们的生产和供货。”上柴D114车间的工程师说。

　　延伸一步说， 在生产过程中就没有把住关，在之后的产品维修和服务中，差距也就越来越明显。在使用中，一旦出现问题，进口刀具的销售商、代理商都会积极地提供解决方案和技术支持，一方面电话解答，一方面派人到现场检查，不断的调整、改善，直到最后解决问题。现在国内企业也开始重视这一点，服务反映也比较迅速。