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           齿轮于机械传动领域一直以来发挥着非常关键的作用，对于测量更有着多样化的要求，自上世纪七十年代，德国蔡司（蔡司官方网站，蔡司社区，蔡司产品一览，蔡司应用案例）UMM500坐标测量机已然涉足齿轮测量，历经超过四十年的齿轮测量经验沉淀，使得坐标测量机不仅可满足包括壳体，箱体等通用测量任务，亦为齿轮测量提供更加专业的解决方案。

- VAST主动式连续扫描技术

现今，齿轮量测已成为众多坐标测量机常规测量任务之一，对于高精度齿轮量测，尤以配备主动式三维连续扫描测头的测量机具有更出色的性能表现，不仅可确保连续扫描过程测力高度恒定，测头自身即具有更大的三轴偏移范围，可最大化减少各行程轴的频繁定位，确保齿轮测量过程高精确及稳定性。

- 高精度四轴联动测量技术

值得一提的是，近年来众多用户选择了配备高精度转台系统的四轴联动齿轮测量机，通过多轴联动的采点方式完成齿轮的快速量测，其特点在于最大化缩短测量机移动路径，简化测针结构，提高整体测量精确性及效率。

针对长轴类部件可根据需要选择独特的顶尖结构配合使用，即便对于高精度特大超重类齿轮，亦可提供适用于蔡司MMZ系列大型测量机的高精度转台系统。

- 多样化的量测潜能

蔡司齿轮测量技术发展至今，已可兼顾内外齿轮测量，垂直或水平装夹，整体及分段量测，单件及批量化，三轴或四轴联动式，渐开线或非渐开线式，未知轮廓或已知参数，尺寸形位公差及齿轮专业参数评定，基于接触式测头的金属齿轮量测或METROTOM 高精度X射线断层扫描（CT）测量技术的小模数塑料齿轮无损测量等。

全面涵盖直齿/斜齿/花键/变齿厚/轴联渐开线齿轮(Involute)，蜗轮/直齿/弧齿锥齿轮(Bevel)，ZI/ZA/ZN/ZK蜗杆（Worm），阴/阳/直线型转子(Rotor)及滚刀(Hob)等领域！

随着计量科技的发展，基于坐标测量机的齿轮类工件测量日益广泛，其机器性能的不断提升亦带来更高效收益，以蔡司滚刀测量方案为例，相对于传统方式，可节省高达80%起的测量时间。

- 权威的齿轮软件平台及全面功能

蔡司GearPro齿轮软件平台通过PTB（德国物理技术研究院）认证，符合ISO，DIN，AGMA，ANSI，JIS等国际通用标准，亦可支持自定义公差输入。

仅需于GearPro软件平台中依据图纸输入模数，齿数，压力角，螺旋角及变位系数等若干基本参数，即可快速生成CAD模型，实现高效的通用齿轮可视化量测，更可支持ASCII，SAT，IGES，STEP等数据格式编程。

作为专业的齿轮测量平台，具备广泛的通用性，适用于蔡司桥式测量机包括PRISMO，MICURA，ACCURA，CONTURA等，复合式测量机O-INSPECT系列，大型测量机MMZ系列，车间型测量机CenterMax，GageMax，DuraMax及CT测量机METROTOM等机型，满足齿形/齿廓(Fa,ffa,fHa)，齿向/螺旋线(Fb,ffb,fHb)，齿距(Fp,fp,Fu,Frsn)，径跳(Fr)，齿厚及齿槽宽(Rs,As,Ss,Es,AEs)，跨齿厚（Wk），跨棒距(Mdk,Mrk,Mdr)，齿顶及齿根圆直径(Da,Df)及齿面形貌偏差等测量评定，支持格里森，克林贝格，GDE，ZAFE等接口，并可提供K形图，QDAS，ASCII及PDF等多样化报告或数据输出可能。

近年来，我国齿轮工业伴随着国民经济的飞速发展也取得长足进步，广泛应用于交通运输，航空船舶，兵器装备，机床工具，工程机械，能源矿产等超过二十个领域，随着业界对于技术改造，品质及检测试验要求的日益提升，可预期基于坐标测量机的先进齿轮测量方案将开拓更广阔的空间！