YANGHUIMIN

     　 当工人将叶身轮廓厚的叶片进行返修时，若重新测量叶片的测量结论与之前不一致，返修的零件会更厚，由于将柱形测针更改为球形测针，进排气边缘形状很不真实，经分析发现，在交替装、卸橡皮泥时，叶片的测量状态已经发生了更改。

　　将测量程序进行优化，在测量叶片不同截面时采用不同的测量角度，尽可能减少测针与叶片间接触的力量，并尝试不同的测量参数（测量速度、测量密度）。用优化的测量程序测量叶片时，只有叶尖截面产生振动，只需要在叶尖加上橡皮泥就可以彻底解决叶片与测针间的共振现象，进排气边缘形状也变得更真实了，并且易于操作与测量，叶尖加橡皮泥如图8所示。

　　5 测量重复性问题

　　在复杂薄壁叶片的测量中，除了叶片共振对叶片测量精度影响外，还有一个很重要的问题：测具重复性差。在测量叶片毗邻面时，同一个叶片，装夹5次，测量数据如表2所示。

　　从表2可以看出：叶片重复装夹5次，测量数据最多相差约0.16mm，对于公差只有0.06mm的尺寸要求，这种测量精度根本不能满足。

根据多年的测量经验以及燕尾性榫头特点，设计并制造了一个测量夹具，该夹具的度面尺寸与叶片榫头一致，底面尺寸比叶片榫头尺寸大了1mm左右，用螺钉将叶片拧紧，再将夹具放在虎钳中测量，这个测具夹具仅仅起到夹紧叶片的作用，叶片榫头除了一部分夹紧在夹具中，其余大部分暴露在夹具外部，测针能够测量到。测量夹具如图9所示。

用暴露在外的叶片榫头建立测量坐标系，在叶片榫头底面采3点，在叶片榫头度面采2点，在叶片端面采1点利用迭代法建立第一坐标系。在叶片榫头两度面各采6行，每行3个点，进行最佳拟合坐标系，作为测量坐标系。在该测具及坐标系下对1个叶片毗邻面重新测量5次，测量结论如表3所示。

　从表3可以看出，用现在的测量方法测量的叶片毗邻面最大相差只有约0.008mm，所以测量是稳定可靠的。

　　通过对复杂薄壁燕尾型榫头叶片测量方法的研究有效解决了在测量大、薄叶片型面时，叶身与测针间的共振问题，并对复杂大型叶片提供了一种测量方法，对燕尾型榫头叶片的夹具设计及建立坐标系方法提供了新思路。