YANGHUIMIN

              　作为测量基准的是带有双坐标高精度相位光栅的钢质光栅尺，读数头部分在测量时和钢质光栅尺之间也是不接触的。在安装状态下，读数头通过安装小车和钢质光栅尺体相连。测量时，只需将尺体与运动方向平行放置在床台上，让读数头通过磁力吸附在机床的运动部件（如主轴）上，并撤离安装小车即可。

　　精度检测作圆周测试时，数控系统在加工平面内控制机床轴进行圆弧插补。使用EFG进行圆周和自由曲线测试时，所需机床数控程序的编程很简便。分析软件DG询问所有和测试相关的参数后自动生成相应的数控程序。

　　程序通过数控系统的数据接口直接传输到机床系统中。圆周测试的分析结果可以用于推测机床误差的来源，如"机床轴与轴之间的正交误差；象限过渡时的反向脉冲；反向间隙；数控系统补偿数据不适用；机床部件的不均匀热膨胀；机床轴的偏摆误差；不同进给速度的影响；不同进给加速度的影响等。

　　自由曲线测试顾名思义允许对机床在一个平面内进行的任何运动进行测试。例如，通过过角测试可以衡量控制环动态性能的一个重要指标：过冲特性和由此决定的（因过切造成的）倒圆角误差。阶跃响应测试阶跃响应测试用于测量进给系统的实际最小运动步距，这也是反映静摩擦力的影响和进给系统稳定保持在一个位置能力的指标。这项测试常被用在高精度机床检测上。EFG和IG都可以用作阶跃响应测试。DG分析软件允许测试结果以位移！时间或速度时间形式来表达。

　　采用海德汉双坐标光栅进行静态动态精度测试简单、准确、可靠，还允许快速、自动存档。和只分析被加工工件精度的机床分析方法相比，本文所述的方法更加有效，因为只有这样才可以将加工工艺的因素和机床本身的因素分开，便于对机床的各个方面进行更有效分析。