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             在经济与科技日益发达的今天，在整个金属加工行业，要生产出世界上最好的产品，必不可少的就是测量设备，那么，现如今到底需要什么样的测量设备？测量设备的竞争之激烈也是可想而知，除了产品品质、生产成本、生产周期、售后服务因素以外，还有什么能让测量设备的优秀供应商脱颖而出呢？我们不妨以应用行业为例，来分析一下，我们到底需要什么样的设备。

　　法如：检验模具，现场鉴定
　　成都天元模具技术有限责任公司（以下简称天元模具），以优良的模具、夹具、检具制造设计一直立于西南地区模具行业佼佼者之列。优秀的设计、制造团队，客户化设计和制造产品，在模具行业十几年，与国内外众多知名企业长期商业的成功合作，尤其优异于制造设计汽车、摩托车的夹具和检具。
　　天元模具的日常工作中，需要检测尺寸2mx2m以内的一些尺寸不规则的汽车夹具、检具等工件，并且，在向客户交付生产出来的模具时，有些客户需要当场对成品进行现场验收，这就需要一款能够在现场快速的对产品进行检验，并且能够得到检验结果，以作备案的测量设备。原有的手工检具对于简单的尺寸测量尚可满足，但是遇到复杂结构的模具时，就显得力不从心了；而且时刻将客户带到固定检测机前进行逐个模具检验，显然也是费时费力的步骤，这个问题一直困扰了天元模具很久，而过去，每次解决起来都非常的复杂，但是检验人员也无可奈何。

　直到天元模具公司在展览会上见到了法如测量臂，天元模具立即敏感地捕捉到这款测量产品的先进性。随之后来的法如工程师给天元模具的技术人员进一步演示这款产品时，天元模具的技术已经决定购买法如测量臂和配置的CAM2 软件。因为法如测量臂非常满足天元模具装配现场的生产条件和环境，可以方便的实现产品数字化测量，精度要求完全满足产品的检测要求，形成了一套完整的检测流程。现在天元模具技术经常在生产现场,从大尺寸到小尺寸的不同形状的工件,不论是测量平面度,角度还是重要交点坐标位置以及外形轮廓点的检测,一台测量臂均可解决所有问题, 而当客户要求现场对成品工件进行检测时，天元模具亦是应付自如。检测结果以及立即绘制生成的报告可以立即呈现给客户。
　　效果是显而易见的，检测工时大大缩减，解决了交货现场客户要求现场进行产品检测的难题，完整的检测流程，让客户倍感放心和满意。法如测量臂让天元模具的生产变得更有质量和系统化。

　　蔡司：为您量身订做的CALYPSO---也为零缺陷产品特别打造

　　总部设在慕尼黑的Knorr Bremse是世界领先的铁路和商用车辆制动系统制造商。Knorr Bremse决定对不同厂家生产的三坐标测量机实行统一的软件平台。

　　Knorr Bremse的制动系统旨在加强现代运输的安全性，这就要求在整个开发、生产和营销过程中有最严格的质量保证。

　　该公司使用不同厂家生产的测量机器，其中包括3D坐标测量机、3D激光跟踪仪、实验室里用来光谱分析的设备，以及扫描电子显微镜。

　　Knorr Bremse用这些测量机器来作为其TS16949质量认证管理体系的一部分，从而检查制动系统的零部件。直到现在，3D测量仪器都是使用不同的且由制造商指定的软件，然而却限制了其灵活性。
　　统一的测量软件优化业务流程

　　两年多以来，卡尔蔡司为非蔡司系统提供直接界面，以便与先有技术水平的CALYPSO测量软件相连接。这些界面允许CALYPSO能应用于不同厂家生产的不同型号的三坐标测量机。这个通用软件平台带来的益处还在于，设在阿尔德斯巴赫--Knorr Bremse工厂的质量保证部认为它具有优化潜能。

　　Knorr Bremse在所有用来质量保证的3D测量机上安装了CALYPSO，目的在于使该公司能够生成离线测量程序，然后把它们放在不同厂家生产的三坐标测量机上运作．

　　据阿尔德斯巴赫的Knorr Bremse生产质量方法研究负责人Martin Moser所说，通用软件平台的运用加强了三坐标测量机和操作人员的灵活性，同时也提高了测量结果的可比性。此外，减少了编程工作，测量方案的管理工具也已经明显简化。

　　使用了由卡尔蔡司制造的CALYPSO，Knorr Bremse现代化软件中所获得的益处也已经被业界认可。该软件有助于公司实现为客户提供零缺陷产品的抱负。

　　展望未来

　　公司的下一步计划是实施主控制中心，它是卡尔蔡司生产的另一个创新产品。与运输系统安全相关的部件需要保存制造和质量保证过程的综合文件。主控制中心的测量日志存档模块简化了相关文件的归档进程，测量日志存档包括了用于质量保证的所有测量机器。