ZHENGMIAN

我国连续10年成为世界机床第一大消费国、第一大进口国。高性能数控系统和功能部件的发展滞后于主机，自主创新能力不强等问题严重制约了我国由机床大国向机床强国迈进。

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　　1. 关键部件不给力

　　多年来，功能部件生产企业一直在“重主机轻配套”和“重洋轻土”的环境下逆水行舟。尽管近几年扶持力度在不断加大，但由于生产企业基础薄弱、规模偏小、自主创新能力不强、技术投入不足等原因，效果差强人意，远没有形成产业化配套能力。

　　功能部件瓶颈现象尚未明显改观，机床零部件、切削刀具进口额不菲。而功能部件属于高科技产品具有较高的附加值，功能部件的成本约占机床总成本的60%～70%。

　　目前，滚珠丝杠、数控刀架、电主轴等功能部件仅能满足中低档数控机床的配套需要。衡量数控机床水平的高档数控系统、高速精密电主轴、高速滚动功能部件等还依赖进口。

　　2. 服务意识有待提高

　　许多用户提出机床企业的服务有待进一步提高和改善。有些机床企业在机床出现问题时服务不及时，有的服务人员来了多次却不能彻底解决问题。机床企业需更加重视服务工作，提高现场服务人员的技术水平和处理能力。

　　通过比较国内外机床供应商的不同特点，一些机床企业的营销理念需要有所改变。例如在售前交流当中，国内企业往往重点介绍自己的定型产品，希望能以一种产品去应付用户多种不同的加工需求；而国外知名机床企业一般是针对用户的具体工艺要求，向用户推荐甚至度身定做其所需产品。在签订合同时，国内企业对用户提出的要求往往比外商答复得痛快很多，但最终却不能一一兑现。

　　国内机床供应商中也有做得很好的企业，在机床设计方案出来后，与用户方面进行仔细研讨，在之后的产品设计和制造过程中双方也都保持经常性的技术协商，研制出来的产品得到用户认可。国产中高档机床在重点用户的成功应用是供需双方相互包容、互相理解的合作典范。

　　3. 中端产品缺乏竞争力

　　多年来，我国机床工具行业一直是进出口逆差行业。虽然出口产品也有较大幅度增长，但出口基数低于进口。

　　我国出口金额最大的前两位产品是工具刀具和磨具磨料（二者出口金额占比达到44.5%），其中相当一部分产品是低价的低端产品和原料型出口。国内对高中档机床的需求已超过了低档机床。但国产数控机床的国内市场占有率仅为27%，且产品构成大多以低档为主。

　　而国际机床制造商以高技术为先导、用高技术装配的低价格中档机床产品迅速占领中国机床市场，对中国国内机床企业提出了严峻挑战。目前不少国内企业也把目光盯在了中端市场上，部分企业已经具备在中端机床产品市场与国外机床企业比拼的实力，在我国机床工具市场不断扩大的前提下，能否加快产品结构调整的步伐，迅速满足用户的需求，实现行业转型升级，最现实的是从中端发力。

　　4.国产数控机床占据中低端市场 质量亟待提高

　　目前国产数控机床在重点用户领域应用的总量还不算多。在某些加工工序不算复杂的企业，国产机床占比较大，达到总设备的60%左右，但都以中低档数控机床单机应用为主，其中大部分是2轴的经济型数控车床、3轴的加工中心和数控铣等，出厂年份也都比较早。但在一些高端应用领域，比如在航空企业，使用的主要是大型、复合、精密、多轴联动高档机床，要求机床具有高刚性、高效率，对难加工材料进行切削，占比很小的国产机床往往只能用于一般工序或作为辅助设备，很少进入关键制造工序。

　　部分国产中高档产品或多或少存在些问题，较常见的是精度保持性不高，且小毛病较多。很多10年前安装的国产中高档机床，在不断排除小毛病之后会越来越好用，稳定性和精度保持性都能令人满意。而近几年购进的国产中高档机床，除小毛病依然存在外，还会在使用2～3年后，精度就下降很快，影响到用户对国产数控机床的信心。