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          在钻孔时，振动会带来很大的问题。一方面会影响质量，另一方面可能会造成刀具断裂而导致生产中断。为了避免这类问题，应该对刀具振动进行测量并及时进行纠正。研究结果表明，激光扫描振动仪适合用于对单刃深孔钻进时的相关尺寸进行测定。

　　刀具振动是钻孔加工时遇到的一个重大问题。可适配的调节系统将来在刀具出现振动时，可以及时做出探测和调节。对此需要准确掌握刀具结构振动特性方面的知识。下面将介绍如何通过激光扫描振动仪的实验模态分析，来确定单刃深孔钻刀的模态参数。对动态系统振动分析的最熟悉的方法是模态分析。这种亦被视为是固有振动分析的方法可以测定出诸如系统的固有频率、阻尼和形态等参数。

　　模态分析以结构每次动态变形均为其形态的加权总和的原理为基础，每种模式均通过一种结构的振动参数与精确的自由度而得出。在结构受到振动时，所有模态反应即会按照比例，进入到整个结构的运动中去。通过对模态反应的汇总，相应的结构反应即可变成为特定的激励频率。对模态参数的认知，可以实现对系统动态状态的描述，也是对模型形成所作系列探索的重要基础。各种模型均建立在简化了的设定的基础之上，并被强制进入某种程度上的不确定性。

　　振动性系统在实际中表现如何，这往往只有在实验性探究的基础上方可得到澄清。实验性的模态分析是这方面的最重要的测量方法之一，并有赖于对结构的模型观察。通过对系统的每个测量点进行传送功能的测定，可以获得系统的实际动态特征。对此，采用相应的激励源对探究的结构进行激励，并对系统在各个测量点上的反应进行测量。在时间范围内测得的信号借助于Fast-Fourier传输原理，被转换为频率范围，并依据基准信号而得出一种具备传送功能的系统。由此可以测得诸如固有频率、阻尼和自有形态的模态参数。在钻孔过程中，最大为5000Hz的频率范围是有意义的。因此，有限的固有振动数量即足以对一种结构的动态特征作出描述，而对于较低频率来说，则会出现频率共振加剧的现象。刀具属于无摩擦作业流程中的关键性部件。通过模态分析，可以测得对于作业安全来说非常重要的参数，并对之进行调节

专门仪器进行测量

　　激光振动仪是一种针对机械振动过程的无接触和光学类型的测量方法，测量原理以光学频率移动为基础，在振动结构的测量点发生离散时，频率移动即可测得激光束。这种方法没有反作用，并在大量的应用领域中允许对敏感结构和元件的应用，而在后一种的场合中，由于物体特性和环境参数的原因，无法使用接触式的传感元件。特别是设立了激光多普勒振动测量装置，作为一种无接触的测量技术方法，实现对结构振动的测量。对此，电磁波和光波的发送器和接收器之间的相对运动会导致受速度影响的频率或波长的变化。