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        为大量业已繁忙的检测工作提升一些能力是促成仅位于美国兰州的Mattson工模具公司安装一台global测量机的原因。

  Mattson公司是一家典型的模具制造企业，面向汽车工业，专业制造精密的塑料注塑模具、模具修理和真空模具。该公司具备先进的制造能力，包括 CAD/CAM、数控加工、数控电火花和数控开模设备，加工尺寸最大达 6.5'x13.5'，并配以各种完善的检测操作。在 Mattson 工模具公司，GLOBAL 测量机承担了质量控制和质量保证的角色，从而保证加工模具的尺寸与 CAD 图纸要求保持一致。同时，测量机还经常用来完成过程检测。

大空间提升了测量的能力

Mattson 工模具公司制造各种尺寸的工件，从几厘米见方一直到重达几吨，有时大型的工件能够填充完整个测量空间。这也是客户选择 GLOBAL 测量机的原因。

Mattson 工模具的 GLOBAL 12.22.10，行程范围 1,200 mm x 2,200 mm x 1,000 mm，被安装在靠近加工中心部门的温控间内。精密检测间的独特之处在于一个大的、可闭合的屋顶门作为天花板。大型工件可通过高空起重机直接放在 GLOBAL 测量机上。在房间的一端是可以进出小型工件的房门。

一个典型的检测程序的运行时间大概是1个半小时，通常要采集 50 到 200 个点，公差要求一般为 50 – 100微米。

该公司生产品种繁多的工件。为加速工件在测量机上的找正，Mattson 充分利用PC—DMIS测量软件强大的找正功能和独有的 Visual Basic 程序接口，帮助操作员在程序执行之前快速完成工件的找正。

一旦安装了工件，操作人员将导入工件的CAD 模型，建立坐标系，检查模具导杆和客户需要测量的型面特征。客户将在工件上找到适当的点，构建平面或边缘点矢量，从而确定位置。

GLOBAL 通用桥式才量机，采用获得专利的精密三角梁技术，降低了整机的重心，优化了刚性重量比，相对其他机器，空气轴承的分布可以更广，从而提高了整机的精度。连续的飞行运动控制，通过减少停顿和转角提供了更精确的数据采集能力，提高了机器的效率，从而减少了整机的检测时间。

通过扫描获取数据

除了能够测量箱体类工件的各种几何量特征，GLOBAL 还可以用来扫描轮廓和自由曲面，这对完成逆向工程应用非常重要。

  Mattson 工模具公司正在进行越来越多的逆向工程工作。通常，公司得到没有 CAD 模型的模具，通过 GLOBAL 配备的扫描测头进行数据采集，使用这些数据来产生工件的 CAD 模型。 此外，该公司还从事第三方的夹具验证，并为当地公司提供逆向工程的服务。

  一些情况下，Mattson 的技术人员需要扫描实体工件以帮助客户确定模具适配问题的所在。Mattson 的客户将数据与 CAD 程序进行关联，以完成模具的最优化设计。

GLOBAL测量机，与 Mattson 工模具公司其他的检测系统一起，协助树立了该公司高品质模具制造商的声誉。同时，Mattson 工模具公司还在不断致力于利用测量机和软件技术拓展其客户服务的能力。